মেটাল স মেশিন কেনার নির্দেশিকা: প্রকার, ব্যবহার এবং কেনার আগে কী দেখতে হবে

কেন মেটাল স' মেশিনের ধরন আপনি যতটা ভাবছেন তার চেয়ে বেশি বিষয় বেছে নিন

যেকোন ফ্যাব্রিকেশন শপ বা মেটালওয়ার্কিং সুবিধায় যান এবং আপনি মেঝেতে একাধিক ধরণের ধাতব করাত মেশিন পাবেন - এবং সঙ্গত কারণে। অ্যালুমিনিয়াম এক্সট্রুশনগুলি পরিষ্কারভাবে কাটার জন্য পুরু-দেয়ালের স্টিলের পাইপটি আলাদা করা বা শক্ত বার স্টকের মাধ্যমে কাটার চেয়ে সম্পূর্ণ ভিন্ন পদ্ধতির প্রয়োজন। ব্লেডের গতি, দাঁতের জ্যামিতি, কুল্যান্টের প্রয়োজনীয়তা, ফিড রেট এবং ক্ল্যাম্পিং পদ্ধতি সবই নাটকীয়ভাবে পরিবর্তন হয় আপনার প্রয়োজনীয় উপাদান এবং কাট মানের উপর নির্ভর করে। ভুল ধাতু কাটা করাত মেশিন বাছাই শুধুমাত্র খারাপ কাট তৈরি করে না - এটি কয়েক মিনিটের মধ্যে ব্যয়বহুল ব্লেডগুলিকে নষ্ট করতে পারে, আপনার ওয়ার্কপিসকে অতিরিক্ত গরম করতে পারে এবং কিছু ক্ষেত্রে সত্যিকারের বিপজ্জনক পরিস্থিতি তৈরি করতে পারে।

এই নির্দেশিকাটি মেটাল সায়িং মেশিনের প্রধান বিভাগগুলির মধ্যে বাস্তব-বিশ্বের পার্থক্যগুলিকে ভেঙে দেয়, মডেলগুলির তুলনা করার সময় কোন বৈশিষ্ট্যগুলি আসলে গুরুত্বপূর্ণ তা কভার করে এবং আপনাকে আপনার নির্দিষ্ট ধাতু কাটার কাজের সাথে একটি মেশিনের সাথে মিল করার জন্য প্রয়োজনীয় ব্যবহারিক তথ্য দেয় — আপনি একটি উচ্চ-আয়তনের উত্পাদন লাইন, একটি কাজের দোকান, বা একটি গুরুতর হোম মেটালওয়ার্কিং সেটআপ চালাচ্ছেন।

মেটাল করা মেশিনের প্রধান প্রকার এবং প্রতিটি কিসের জন্য তৈরি করা হয়েছে

প্রতিটি বিভাগের ধাতু করাত মেশিন চাহিদা কাটার একটি নির্দিষ্ট সেটের চারপাশে প্রকৌশলী করা হয়েছিল। এগুলোকে কী আলাদা করে তা বোঝা — শুধু ব্লেডের আকৃতি নয়, মেকানিক্স, গতির পরিসীমা এবং উপাদানের সামঞ্জস্য — আপনাকে ব্যয়বহুল অমিল এড়াতে সাহায্য করে।

ঠান্ডা করাত মেশিন

একটি কোল্ড করাত মেশিন একটি বৃত্তাকার ব্লেড ব্যবহার করে যা খুব কম RPM-এ ঘোরে - সাধারণত উপাদানের উপর নির্ভর করে 25 থেকে 100 RPM - এবং কাটার সময় ব্লেড এবং ওয়ার্কপিস উভয়কে ঠান্ডা রাখতে একটি বন্যা বা কুয়াশা কুল্যান্ট সিস্টেমের সাথে মিলিত ধীর গতির উপর নির্ভর করে। "কোল্ড করাত" নামটি এই তাপ ব্যবস্থাপনাকে নির্দেশ করে: ব্লেড শোষণ করার পরিবর্তে চিপগুলি কাটা থেকে তাপকে দূরে নিয়ে যায়, যার অর্থ কাটা পৃষ্ঠটি নিজেই পরিবেষ্টিত তাপমাত্রার কাছাকাছি থাকে। এটি একটি সারফেস ফিনিশ সহ একটি বুর-মুক্ত, বর্গাকার কাট তৈরি করে যার জন্য প্রায়শই কোনও সেকেন্ডারি ডিবারিংয়ের প্রয়োজন হয় না। কোল্ড করাত মেশিনগুলি স্টিলের টিউব, কঠিন বার, স্ট্রাকচারাল প্রোফাইল, এবং যেকোন অ্যাপ্লিকেশন যেখানে কাট গুণমান এবং মাত্রিক নির্ভুলতার ব্যাপারটি কাটার জন্য পছন্দের পছন্দ। ব্লেডগুলি - সাধারণত উচ্চ-গতির ইস্পাত বা টাংস্টেন কার্বাইড টিপানো - প্রতিস্থাপনের পরিবর্তে পুনরায় ধারালো করা হয়, যা উচ্চতর প্রাথমিক মেশিনের ব্যয় সত্ত্বেও দীর্ঘমেয়াদী অপারেটিং ব্যয়কে উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করে৷

অনুভূমিক ব্যান্ড করাত মেশিন

ধাতুর জন্য একটি অনুভূমিক ব্যান্ড করাত একটি ক্রমাগত লুপ ব্লেড ব্যবহার করে যা একটি নির্দিষ্ট কাটা পথের মধ্য দিয়ে ভ্রমণ করে যখন ওয়ার্কপিসটি নীচের একটি ভিসে আটকে থাকে। ব্লেড ক্রস-সেকশনের মধ্য দিয়ে কাটার সাথে সাথে করাতের মাথাটি মাধ্যাকর্ষণ বা হাইড্রোলিক চাপের অধীনে নেমে আসে। কারণ ব্লেডটি পাতলা - সাধারণত 0.025 এবং 0.063 ইঞ্চির মধ্যে - কার্ফ (প্রতি কাটা উপাদানগুলি সরানো হয়) সরু হয়, যা বর্জ্য হ্রাস করে এবং টাইটানিয়াম, স্টেইনলেস স্টিল বা টুল স্টিলের মতো ব্যয়বহুল উপকরণগুলি কাটার সময় বিশেষভাবে তাৎপর্যপূর্ণ। অনুভূমিক ব্যান্ড করাত মেশিনগুলি ম্যানুয়াল, আধা-স্বয়ংক্রিয় এবং সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় রূপগুলিতে উপলব্ধ। স্বয়ংক্রিয় মডেলগুলিকে একটি নির্দিষ্ট দৈর্ঘ্যে একটি নির্দিষ্ট সংখ্যক টুকরা কাটার জন্য প্রোগ্রাম করা যেতে পারে, অপারেটরের হস্তক্ষেপ ছাড়াই প্রতিটি কাটার মধ্যে দণ্ডের স্টক খাওয়ানোর জন্য - এটি উত্পাদন পরিবেশে একটি প্রধান উপাদান তৈরি করে যেখানে শত শত টুকরা বারবার একই মাত্রায় কাটতে হয়।

ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম চপ করা মেশিন

ধাতব চপ করাত হল সবচেয়ে ব্যাপকভাবে স্বীকৃত এবং সবচেয়ে বেশি অপব্যবহৃত ধরনের মেটাল কাটা করাত মেশিন। এটি একটি পাতলা ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম চাকতি ব্যবহার করে - সাধারণত অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড রজন দ্বারা বন্ধন করা হয় - উচ্চ গতিতে (প্রায় 3,800 থেকে 4,400 RPM) ধাতু দিয়ে কাটার পরিবর্তে এটিকে পিষে ফেলার জন্য। এটি প্রচুর তাপ উৎপন্ন করে, স্ফুলিঙ্গের একটি উল্লেখযোগ্য স্প্রে এবং একটি কাটা অঞ্চল যা কয়েকশ ডিগ্রি ফারেনহাইট পর্যন্ত পৌঁছাতে পারে। ফলাফলটি এমন একটি কাটা যা প্রায় সর্বদা ডিবারিংয়ের প্রয়োজন হয় এবং প্রায়শই তাপ বিবর্ণতা দেখায়। ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম চপ করাতগুলি সস্তা, দ্রুত এবং কার্যত যে কোনও লৌহঘটিত ধাতু কাটতে সক্ষম, যা কাজের সাইট এবং হালকা ফ্যাব্রিকেশনের দোকানগুলিতে তাদের সর্বব্যাপীতা ব্যাখ্যা করে। যাইহোক, তারা অ্যালুমিনিয়াম বা অন্যান্য নন-লৌহঘটিত ধাতুগুলিকে একটি স্ট্যান্ডার্ড ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম চাকা দ্বারা কাটার জন্য উপযুক্ত নয়, কারণ নরম উপাদানগুলি দ্রুত ডিস্ক লোড করে এবং একটি পরিষ্কার, নির্ভুল ফিনিশ কাটের দাবিদার অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত নয়।

সার্কুলার মেটাল কাটিং স মেশিন (TCT)

প্রায়শই ঠান্ডা করাতের সাথে বিভ্রান্ত হয়, টাংস্টেন কার্বাইড-টিপড (টিসিটি) ব্লেড ব্যবহার করে বৃত্তাকার ধাতব করাত মেশিনগুলি প্রায় 1,200 থেকে 3,600 RPM-এর মাঝখানে কাজ করে — একটি সত্যিকারের কোল্ড করাতের চেয়ে দ্রুত কিন্তু একটি ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ডিস্কের তুলনায় অনেক ধীর। এই মেশিনগুলি অ্যালুমিনিয়াম, পিতল, তামা এবং পাতলা-প্রাচীরের ইস্পাত প্রোফাইল কাটার জন্য বিশেষভাবে উপযুক্ত। TCT ধাতব করাতের ব্লেডের দাঁতের জ্যামিতি উপাদানের জন্য নির্দিষ্ট: অ্যালুমিনিয়ামের আঠালো, আঠালো চিপগুলি পরিষ্কার করার জন্য একটি উচ্চ ধনাত্মক রেক কোণ এবং প্রশস্ত গলটের প্রয়োজন হয়; দাঁত ভাঙা প্রতিরোধ করার জন্য ইস্পাত একটি নেতিবাচক রেক কোণ এবং সূক্ষ্ম পিচ প্রয়োজন। এই বিভাগের একটি গুণমানের বৃত্তাকার ধাতব করাত মেশিন এমন কাট তৈরি করে যা উল্লেখযোগ্যভাবে অনেক কম তাপ সহ ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম করাতের তুলনায় পরিষ্কার, যদিও তারা এখনও দীর্ঘ সময়ের জন্য লৌহঘটিত পদার্থের সাথে কাজ করার সময় একটি কাটিয়া তরল বা কুয়াশা সিস্টেম থেকে উপকৃত হয়।

উল্লম্ব ব্যান্ড করাত মেশিন

যেখানে অনুভূমিক ব্যান্ড করাতগুলি স্টক থেকে দৈর্ঘ্যের বিভাজনের জন্য তৈরি করা হয়, উল্লম্ব ব্যান্ড করাত মেশিনগুলি কনট্যুর কাটা এবং ধাতুতে জটিল প্রোফাইল কাজের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। ব্লেডটি একটি নির্দিষ্ট অবস্থানে উল্লম্বভাবে চলে যখন অপারেটর ম্যানুয়ালি একটি চিহ্নিত লাইন বরাবর ওয়ার্কপিসকে ফিড করে, যেমন একজন কাঠমিস্ত্রি একটি স্ক্রোল করাত ব্যবহার করে। উল্লম্ব ধাতব ব্যান্ড করাত টুল রুম, ছাঁচের দোকান এবং প্রোটোটাইপ তৈরির পরিবেশে পাওয়া যায় যেখানে প্লেট বা ব্লক উপাদান থেকে অনিয়মিত আকার, ব্যাসার্ধ এবং বক্ররেখা কাটতে হবে। সঠিক ফলাফলের জন্য তাদের যথেষ্ট অপারেটর দক্ষতা প্রয়োজন কিন্তু একটি নমনীয়তা অফার করে যা জটিল আকারের জন্য অন্য কোন ধরনের ধাতব করাত মেশিন মেলে না।

আপনার উপাদানের সাথে সঠিক মেটাল করা মেশিনের সাথে মিল করা

একটি ধাতব কাটিং করাত মেশিন নির্বাচন করার সময় উপাদানের সামঞ্জস্য সম্ভবত একক সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ ফ্যাক্টর, তবুও এটি প্রায়শই একটি আফটারথট হিসাবে বিবেচিত হয়। নীচের সারণীটি সাধারণ ধাতু জুড়ে প্রধান মেশিনের ধরনগুলি কীভাবে কার্য সম্পাদন করে তা সংক্ষিপ্ত করে:

একটি প্যাটার্ন লক্ষণীয়: ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম চপ করাত কখনই অ্যালুমিনিয়াম, তামা বা পিতলের উপর ব্যবহার করা উচিত নয়। নন-লৌহঘটিত চিপগুলি প্রায় সঙ্গে সঙ্গে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ডিস্ক লোড করে, যার ফলে ডিস্ক অতিরিক্ত উত্তপ্ত হয় এবং সম্ভাব্যভাবে ভেঙে যায় - একটি গুরুতর নিরাপত্তা বিপত্তি। এই উপকরণগুলির জন্য একটি দাঁতযুক্ত ব্লেড প্রয়োজন, তা ব্যান্ড করাত, কোল্ড করাত বা TCT সার্কুলার করাত মেশিনে হোক না কেন।

মূল স্পেসিফিকেশন যা একটি ভাল মেটাল স মেশিনকে গরীব থেকে আলাদা করে

ধাতব করাত মেশিনের জন্য বিশেষ শীট ঘন এবং কখনও কখনও বিভ্রান্তিকর হতে পারে। এখানে সেই পরিসংখ্যানগুলি রয়েছে যা প্রকৃতপক্ষে বাস্তব-বিশ্বের কার্যক্ষমতার পূর্বাভাস দেয় এবং অ্যাপ্লিকেশন স্কেলের উপর নির্ভর করে কী পরিসরগুলি দেখতে হবে:

• ব্লেডের গতি (পরিবর্তনশীল বনাম স্থির): পরিবর্তনশীল গতি যে কোনো ধাতু কাটা করাত মেশিনে একটি উল্লেখযোগ্য ব্যবহারিক সুবিধা। অ্যালুমিনিয়াম থেকে স্টিলে স্যুইচ করার সময় ব্লেডের গতি কমাতে সক্ষম হওয়া — বা পাতলা-প্রাচীরের উপাদান কাটার সময় যা উচ্চ গতিতে কম্পন করে — ব্লেডগুলিকে রক্ষা করে এবং নাটকীয়ভাবে কাট গুণমান উন্নত করে। এন্ট্রি-লেভেল মেশিনগুলি প্রায়ই একটি নির্দিষ্ট গতিতে চলে, যা আপনাকে আপস সেটিংসে বাধ্য করে।
• ভিস ক্ল্যাম্পিং বল এবং চোয়াল ভ্রমণ: একটি দুর্বল বা খারাপভাবে ডিজাইন করা ভিস অন্যথায় সক্ষম মেশিনে খারাপ কাট মানের সবচেয়ে সাধারণ কারণ। কাটার সময় ওয়ার্কপিস চলাচল কম্পন প্রবর্তন করে যা দাঁতকে ধ্বংস করে এবং কোণীয়, অসম কাট তৈরি করে। যথেষ্ট চোয়ালের গভীরতা (অন্তত 3 ইঞ্চি) এবং একটি ইতিবাচক, র‍্যাটেল-মুক্ত ক্ল্যাম্পিং প্রক্রিয়া সহ ভিসগুলি সন্ধান করুন। স্বয়ংক্রিয় মডেলগুলিতে হাইড্রোলিক বা বায়ুসংক্রান্ত vises এই উদ্বেগ সম্পূর্ণরূপে দূর করে।
• মোটর রেটিং (একটানা বনাম শিখর): কিছু নির্মাতারা অবিচ্ছিন্ন-শুল্ক রেটিংয়ের পরিবর্তে পিক মোটর অ্যাম্পেরেজ বা হর্সপাওয়ার তালিকাভুক্ত করে, যা আসলে টেকসই কাটিং কর্মক্ষমতা প্রতিফলিত করে। ক্রমাগত 1.5 এইচপি রেট করা একটি মোটর একটি রেটেড 1.5 এইচপি পিক থেকে একটি মৌলিকভাবে আলাদা মেশিন। উৎপাদন ধাতব কাজের জন্য, স্পষ্টভাবে বলা অবিচ্ছিন্ন-শুল্ক রেটিং সহ শিল্প ধাতু করা মডেলগুলিকে অগ্রাধিকার দিন।
• 90° এবং 45° এ কাটিং ক্ষমতা: সর্বদা উভয় কোণে ক্ষমতা পরীক্ষা করুন। অনেক ইস্পাত কাটিং করাত মেশিন তাদের 90° ধারণক্ষমতার বিজ্ঞাপন দেয় কিন্তু 45° মিটার কাটে উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস ক্ষমতা প্রদান করে, যা কাঠামোগত এবং স্থাপত্যের ধাতব কাজের জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।
• কুল্যান্ট সিস্টেমের ধরন: ফ্লাড কুল্যান্ট, মিস্ট কুল্যান্ট এবং ব্রাশ-প্রয়োগিত কাটিং তেল তিনটি মৌলিকভাবে ভিন্ন পদ্ধতি। কোল্ড করা মেশিনে ফ্লাড কুল্যান্ট সিস্টেম উচ্চ-ভলিউম ইস্পাত কাটার জন্য সর্বোত্তম ব্লেড লাইফ এবং কাট কোয়ালিটি প্রদান করে তবে একটি জলাধার এবং চিপ ট্রে প্রয়োজন। মিস্ট সিস্টেমগুলি মধ্য-আয়তনের কাজের জন্য একটি যুক্তিসঙ্গত আপস। কুল্যান্টের ব্যবস্থা নেই এমন মেশিনগুলি শুধুমাত্র মাঝে মাঝে হালকা কাটা বা নন-লৌহঘটিত পদার্থের জন্য উপযুক্ত।
• ফ্রেমের অনমনীয়তা: কাটার সময় করাত ফ্রেমে টুইস্ট বা ফ্লেক্স সরাসরি একটি কাটে অনুবাদ করে যা বর্গাকার নয়। অনুভূমিক ব্যান্ড করাতের উপর, মেশিনে সম্পূর্ণ ঢালাই করা ইস্পাত ফ্রেম বা একত্রিত কাস্ট নির্মাণ আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন। ঢালাই করা ফ্রেমগুলি বিচ্যুতি ছাড়াই দীর্ঘ কাটার স্থায়ী নিম্নমুখী চাপ পরিচালনা করে; হালকা একত্রিত ফ্রেমগুলি বারবার ব্যবহারের অধীনে ধীরে ধীরে বর্গক্ষেত্র থেকে সরে যেতে পারে।

ব্লেড নির্বাচন: মেটাল স মেশিন সেটআপের অংশ বেশিরভাগ লোক ভুল করে

ফলকটি কার্যকরভাবে মেশিন এবং ধাতুর মধ্যে কাটিয়া ইন্টারফেস, এবং উপাদান বা বিভাগের আকারের জন্য ভুল ব্লেড নির্বাচন করা সমস্ত আকারের ধাতব কাজের দোকানে সবচেয়ে সাধারণ এবং ব্যয়বহুল ভুলগুলির মধ্যে একটি। যন্ত্রটি শুধুমাত্র ব্লেডের অনুমতি অনুযায়ী কাজ করতে পারে।

টুথ পিচ (TPI) এবং সেকশন থিকনেস

একটি ব্লেডের দাঁত-প্রতি-ইঞ্চি (TPI) রেটিং অবশ্যই কাটা উপাদানের ক্রস-সেকশনের সাথে মিলতে হবে। সাধারণ নিয়ম হল যে আপনি কাটার সময় যে কোনও মুহূর্তে ওয়ার্কপিসের সংস্পর্শে ন্যূনতম তিনটি দাঁত চান। পাতলা দেয়ালের টিউব বা শীট মেটালের জন্য একটি উচ্চ TPI প্রয়োজন - সাধারণত 14 থেকে 24 টিপিআই - ব্লেডটিকে পাতলা দেয়ালে "হুকিং" এবং দাঁত ছিঁড়ে যাওয়া থেকে বিরত রাখতে। সলিড বার স্টক বা বড় অংশগুলির জন্য একটি নিম্ন টিপিআই প্রয়োজন - সাধারণত 2 থেকে 6 টিপিআই - ব্লেড প্যাকিং এবং স্টল না করে ভারী, ক্রমাগত চিপগুলি পরিষ্কার করার জন্য যথেষ্ট বড় গুলেট সরবরাহ করতে হয়।

ফলক উপাদান: HSS, দ্বি-ধাতু, এবং কার্বাইড

ব্যান্ড করাতের জন্য হাই-স্পিড স্টিল (এইচএসএস) ব্লেড হল সবচেয়ে লাভজনক বিকল্প এবং হালকা ইস্পাত এবং অ্যালুমিনিয়ামে পর্যাপ্তভাবে কাজ করে। দ্বি-ধাতুর ব্লেডগুলি — এইচএসএস দাঁতের ইলেক্ট্রন-বিম সহ একটি নমনীয় অ্যালয় স্টিলের ব্যাকিংয়ে ঢালাই করা হয়েছে — উল্লেখযোগ্যভাবে আরও ভাল স্থায়িত্ব অফার করে এবং ইস্পাত, স্টেইনলেস এবং কাঠামোগত প্রোফাইলগুলির উত্পাদন কাটার জন্য আদর্শ পছন্দ। কার্বাইড-টিপড ব্যান্ড করাত ব্লেডগুলি প্রিমিয়াম স্তরের প্রতিনিধিত্ব করে, যা কঠিনতম উপকরণ, ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম অ্যালোয় এবং কাটিং অ্যাপ্লিকেশনের জন্য ডিজাইন করা হয় যেখানে ব্লেডের জীবন প্রধান ব্যয় ফ্যাক্টর। ঠান্ডা করাতের জন্য, HSS এবং কার্বাইড-টিপড বৃত্তাকার ব্লেডের মধ্যে পছন্দ একইভাবে, লৌহঘটিত পদার্থে যে কোনও উত্পাদনের পরিমাণের কাজের জন্য কার্বাইড দৃঢ়ভাবে পছন্দ করা হয়।

নতুন ব্লেডের জন্য ব্রেক-ইন পদ্ধতি

নতুন ধাতব করাত ব্লেড - বিশেষ করে ব্যান্ড করাত ব্লেডগুলির জন্য - একটি সঠিক বিরতির সময় প্রয়োজন যা অনেক অপারেটর এড়িয়ে যায়, যার ফলে অকাল দাঁত ব্যর্থ হয়। ব্রেক-ইন প্রক্রিয়াটি স্বাভাবিক ফিড রেট এবং ব্লেড গতির প্রায় 50% এ প্রথম কয়েকটি কাট চালানো জড়িত। এটি সম্পূর্ণ কাটিং লোডের নীচে স্ন্যাপ করার পরিবর্তে তাজা কাটিয়া প্রান্তের মাইক্রোস্কোপিক burrsগুলিকে ধীরে ধীরে জীর্ণ হতে দেয়। একটি ব্লেড যা সঠিকভাবে ভাঙা হয় সেটি একটিকে ছাড়িয়ে যায় যা বেশিরভাগ ক্ষেত্রে দুই থেকে তিনটি ফ্যাক্টর দ্বারা নয় - একটি উল্লেখযোগ্য সঞ্চয় যখন কার্বাইড ব্যান্ডের ব্লেডের প্রতিটির দাম $80 থেকে $200 হতে পারে।

পোর্টেবল বনাম স্টেশনারী মেটাল স মেশিন: আপনি আসলে কিভাবে কাজ করেন তার উপর ভিত্তি করে নির্বাচন করা

একটি পোর্টেবল মেটাল করাত মেশিন এবং একটি সম্পূর্ণ স্থির মেঝে মডেলের মধ্যে সিদ্ধান্তটি বাজেটের কম এবং কাজের প্রকৃতি সম্পর্কে বেশি। প্রত্যেকেরই প্রকৃত শক্তি আছে যা অন্যরা প্রতিলিপি করতে পারে না।

পোর্টেবল মেটাল কাটিং করাত — ধাতব ব্লেড সহ হ্যান্ডহেল্ড রিসিপ্রোকেটিং করাত, কর্ডলেস বৃত্তাকার ধাতব করাত এবং বহনযোগ্য ব্যান্ড করাত — কাঠামোগত ইস্পাত ইনস্টলেশন, রক্ষণাবেক্ষণের কাজ, পাইপলাইন কাটা এবং যে কোনও প্রয়োগের জন্য প্রয়োজনীয় যেখানে ধাতুটিকে একটি নির্দিষ্ট মেশিনে আনা যায় না। আধুনিক কর্ডলেস বহনযোগ্য ধাতব করাতগুলি কার্যক্ষমতার এমন একটি স্তরে পৌঁছেছে যা এক দশক আগে অসম্ভব বলে মনে হয়েছিল, ব্রাশবিহীন মোটরগুলি টেকসই কাটিংয়ের শক্তি সরবরাহ করে যা হালকা থেকে মাঝারি অংশগুলির জন্য কর্ডযুক্ত মডেলগুলির সাথে অর্থপূর্ণভাবে প্রতিযোগিতা করে। ট্রেড-অফ কাটা সঠিকতা: এমনকি সেরা পোর্টেবল করাত মেশিনের জন্য একটি বর্গাকার এবং পরিষ্কার কাট তৈরি করার জন্য সতর্ক কৌশল প্রয়োজন, এবং ডাইমেনশনাল সূক্ষ্মতার জন্য সঠিকভাবে সেট-আপ করা স্থির কোল্ড করাতের সাথে কোনোটিই মেলে না।

নিশ্চল শিল্প ধাতব করাত সঠিকতা, পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা এবং ক্ষমতা প্রদান করে যা বহনযোগ্য সরঞ্জামগুলি কাছে যেতে পারে না। একটি 45° মিটারে লক করা একটি স্থির কোল্ড করাত মেশিন পুরো উত্পাদন চলাকালীন প্রতিটি কাটার উপর সেই সঠিক কোণটি পুনরুত্পাদন করবে। ফিক্সড ভাইস, অনমনীয় ফ্রেম, এবং মোটর চালিত ফিড অপারেটর ভেরিয়েবলগুলিকে দূর করে যা বহনযোগ্য করাতের ফলাফলগুলিকে প্রভাবিত করে। দোকান এবং উত্পাদন কাজের জন্য যেখানে টুকরাগুলিকে সুসংগত, সুনির্দিষ্ট মাত্রায় পরিমাণে কাটতে হবে, একটি স্থির ইস্পাত কাটা করাত মেশিন তার উচ্চ খরচ এবং স্থানের প্রয়োজন নির্বিশেষে সঠিক সরঞ্জাম।

মেটাল করাত মেশিনের জন্য নির্দিষ্ট নিরাপত্তা অনুশীলন

মেটাল করাত কাঠের কাজ বা অন্যান্য দোকানের ক্রিয়াকলাপ থেকে আলাদা এমন বিপদ তৈরি করে। চিপ এবং স্পার্ক প্রজেকশন, ব্লেড ভাঙ্গা এবং ওয়ার্কপিস ইজেকশন হল প্রাথমিক আঘাতের প্রক্রিয়া এবং প্রতিটির জন্য সতর্কতাগুলি মেশিনের ধরণের জন্য নির্দিষ্ট।

• বৃত্তাকার ধাতব করাত মেশিন বা কোল্ড করাতের উপর ব্লেড গার্ড কখনই অপসারণ করবেন না। দাঁত ভাঙ্গা বা ব্লেড ফ্র্যাকচারের ক্ষেত্রে ব্লেডের টুকরো ধারণ করার জন্য গার্ডটি বিশেষভাবে ডিজাইন করা হয়েছে - এমন একটি ঘটনা যা সতর্কতা ছাড়াই ঘটতে পারে, বিশেষত ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ডিস্কগুলি যা অনুপযুক্তভাবে সংরক্ষণ করা হয়েছে বা তাদের রেট করা জীবনকাল অতিক্রম করা হয়েছে।
• প্রতিটি ব্যবহারের আগে ফাটল জন্য ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ডিস্ক পরিদর্শন করুন. একটি ফাটল ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ডিস্ক দ্রুতগতিতে বিচ্ছিন্ন হতে পারে, উচ্চ বেগে টুকরোগুলোকে প্রক্ষেপণ করে। রিং পরীক্ষা - একটি ধাতব রড দিয়ে হালকাভাবে ডিস্কে টোকা দেওয়া এবং একটি নিস্তেজ থুডের পরিবর্তে একটি পরিষ্কার রিং শোনা - এটি মাউন্ট করার আগে আপস করা ডিস্কগুলি সনাক্ত করে৷
• কাটা শুরু করার আগে ভিসে সমস্ত ওয়ার্কপিস সুরক্ষিত করুন। অনিরাপদ ধাতব স্টক ব্লেড দ্বারা আঁকড়ে ধরে এবং যথেষ্ট শক্তি দিয়ে বের করে দেওয়া যেতে পারে, অথবা ব্লেডটিকে মোচড় এবং চিমটি করতে পারে, যার ফলে কিকব্যাক হতে পারে। এটি স্থির এবং বহনযোগ্য ধাতব করাত মেশিনের ক্ষেত্রে সমানভাবে প্রযোজ্য।
• মেশিনের প্রকারের জন্য উপযুক্ত পিপিই ব্যবহার করুন: বেশিরভাগ ধাতব করাত অপারেশনের জন্য একা নিরাপত্তা চশমা অপর্যাপ্ত। একটি মুখের ঢাল ক্ষয়কারী চপ করাত দ্বারা উত্পাদিত বৃহত্তর টুকরো এবং মাঝে মাঝে স্পার্ক স্ট্রিম থেকে রক্ষা করে। কাটা-প্রতিরোধী গ্লাভসগুলি ধাতব স্টক পরিচালনার জন্য উপযুক্ত তবে ঘূর্ণায়মান ব্লেড প্রক্রিয়ার কাছে কখনই পরিধান করা উচিত নয় যেখানে সেগুলিকে ধরে টানতে পারে।
• কাটা জড়িত করার আগে ব্লেডটিকে সম্পূর্ণ গতিতে পৌঁছানোর অনুমতি দিন। ঠান্ডা করাত এবং TCT বৃত্তাকার ধাতব করাত মেশিনে, ব্লেডটি এখনও ত্বরান্বিত হওয়ার সময় একটি কাটা শুরু করার চেষ্টা করা দাঁত ছিঁড়ে যাওয়ার এবং ব্লেডের ক্ষতির সম্ভাবনা বাড়িয়ে দেয়। ব্লেডটিকে ওয়ার্কপিসে নামানোর আগে মোটরটির অপারেটিং গতিতে পৌঁছনোর জন্য অপেক্ষা করুন — সাধারণত মোটর শব্দের পরিবর্তন দ্বারা সংকেত হয়৷
• মেশিনের নো-লোড গতির চেয়ে কম RPM-এর জন্য রেট করা ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ডিস্ক কখনই ব্যবহার করবেন না। সর্বদা যাচাই করুন যে ডিস্কে প্রিন্ট করা সর্বোচ্চ RPM মেশিনের রেট করা গতিকে ছাড়িয়ে গেছে। একটি আন্ডার-রেটেড ডিস্ক ব্যবহার করা একটি ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ধাতু চপ করাতের সাথে সম্ভাব্য সবচেয়ে বিপজ্জনক ত্রুটিগুলির মধ্যে একটি।

রক্ষণাবেক্ষণের রুটিন যা যেকোন মেটাল সেয়িং মেশিনের আয়ু বাড়ায়

মেটাল সয়িং মেশিনগুলি যে কোনও ওয়ার্কশপের সরঞ্জামের কিছু কঠোর পরিস্থিতিতে কাজ করে — কম্পন, তাপ, ধাতব চিপস এবং কাটিং ফ্লুইড সবই যান্ত্রিক উপাদানগুলির উপর ক্রমাগত প্রভাব ফেলে। একটি সামঞ্জস্যপূর্ণ রক্ষণাবেক্ষণের রুটিন যা আঠারো মাসের মধ্যে বর্গাকার থেকে বেরিয়ে আসা মেশিনগুলি থেকে পনের বছর ধরে সঠিকভাবে চালানো মেশিনগুলিকে আলাদা করে।

চিপ ক্লিয়ারেন্স হল সবচেয়ে ঘন ঘন এবং সবচেয়ে অবহেলিত রক্ষণাবেক্ষণের কাজ। ধাতব চিপগুলি আশ্চর্যজনক গতির সাথে ভাইস মেকানিজম, ব্লেড গাইড, কুল্যান্ট চ্যানেল এবং গিয়ার হাউজিংগুলিতে প্যাক করে এবং কম্প্যাক্টেড চিপগুলি একটি ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম হিসাবে কাজ করে যা তাদের যোগাযোগের প্রতিটি পৃষ্ঠে পরিধানকে ত্বরান্বিত করে। প্রতিটি সেশনের পরে কাট জোন এবং ভিস এরিয়া ব্রাশ করা — শুধু সপ্তাহের শেষে নয় — কতক্ষণ নির্ভুলতা উপাদানগুলি তাদের নির্ভুলতা ধরে রাখে তার মধ্যে একটি পরিমাপযোগ্য পার্থক্য করে।

ব্যান্ড করা মেশিনে, ব্লেডের টান এবং ব্লেড ট্র্যাকিং যাচাই করা প্রয়োজন যখনই একটি নতুন ব্লেড ইনস্টল করা হয়, এবং সেই ব্লেডে ব্যবহারের প্রথম ঘন্টা পরে আবার পরীক্ষা করা হয়। ব্রেক-ইন পিরিয়ডের সময় ব্যান্ডের ব্লেডগুলি কিছুটা প্রসারিত হয় এবং যদি টান পুনরায় সামঞ্জস্য না করা হয় তবে চাকার মুকুট থেকে সরে যেতে পারে। একটি ব্লেড যা সামান্য অফ-সেন্টার ট্র্যাক করে তা সরল রেখার পরিবর্তে বক্ররেখা কাটবে এবং ব্লেড গাইডগুলি অকালেই পরিধান করবে। বেশিরভাগ অনুভূমিক ব্যান্ড করাতের উপরের চাকাতে একটি ডেডিকেটেড ট্র্যাকিং অ্যাডজাস্টমেন্ট নব থাকে — একটি 30-সেকেন্ডের অ্যাডজাস্টমেন্ট যা একটি ব্লেড সংরক্ষণ করতে পারে এবং কাটা সঠিকতা বজায় রাখতে পারে।

ঠান্ডা করাত মেশিন এবং TCT বৃত্তাকার ধাতব করাতের জন্য, ব্লেড আর্বার, ব্লেড ফ্ল্যাঞ্জ এবং স্পিন্ডেল বিয়ারিং বিশেষ মনোযোগের দাবি রাখে। ব্লেড আর্বারে যেকোন রানআউট সরাসরি কাট কোয়ালিটিতে প্রশস্ত করে — এমনকি 0.002 ইঞ্চি আর্বার রানআউট একটি লক্ষণীয়ভাবে রুক্ষ কাটা এবং ত্বরিত ব্লেড পরিধান তৈরি করবে। আর্বার পরিষ্কার রাখা, ফ্ল্যাঞ্জগুলিকে বরস মুক্ত রাখা এবং স্পিন্ডেল বিয়ারিংগুলি প্রস্তুতকারকের সময়সূচী অনুসারে সঠিকভাবে লুব্রিকেট করা এই মেশিনগুলি সরবরাহ করার জন্য কেনা সঠিকতা বজায় রাখে৷