একটি স্বয়ংক্রিয় করাত মেশিন কী?

An স্বয়ংক্রিয় কর মেশিন কাঁচামালের প্রাথমিক লোড থেকে শুরু করে চূড়ান্ত কাটা এবং প্রায়শই এমনকি সমাপ্ত টুকরোগুলি আনলোড করার জন্য পুরো করাত প্রক্রিয়াটি স্বয়ংক্রিয় করার জন্য ডিজাইন করা একটি অত্যন্ত উন্নত কাটিয়া সরঞ্জাম। ম্যানুয়াল বা আধা-স্বয়ংক্রিয় করাতগুলির বিপরীতে যা উল্লেখযোগ্য অপারেটর জড়িত থাকার প্রয়োজন হয়, একটি স্বয়ংক্রিয় করাত একবারে ন্যূনতম মানবিক হস্তক্ষেপের সাথে কাজ করে, এটি উচ্চ-ভলিউম, পুনরাবৃত্ত উত্পাদন কার্যগুলির জন্য আদর্শ করে তোলে।

মূল বৈশিষ্ট্য:
সম্পূর্ণ অটোমেশন: একটি স্বয়ংক্রিয় করের হলমার্ক হ'ল কাটিয়া প্রক্রিয়াটির সমস্ত পদক্ষেপ স্বায়ত্তশাসিতভাবে সম্পাদন করার ক্ষমতা। এর মধ্যে রয়েছে:
উপাদান খাওয়ানো: স্বয়ংক্রিয় সিস্টেমগুলি কাটিয়া জোনে উপাদানগুলি (যেমন, বার স্টক, প্রোফাইল, কাঠের তক্তা) সঠিকভাবে খাওয়ায়। এটিতে প্রায়শই কনভেয়র বেল্ট, রোলার সিস্টেম বা শাটল ভাইস জড়িত থাকে।
অবস্থান এবং ক্ল্যাম্পিং: উপাদানগুলি প্রোগ্রামযুক্ত কাটা দৈর্ঘ্য অনুসারে সঠিকভাবে অবস্থান করা হয় এবং তারপরে কাটা চলাকালীন চলাচল রোধ করতে নিরাপদে ক্ল্যাম্প করা হয়, সুনির্দিষ্ট মাত্রা নিশ্চিত করে।
কাটিয়া: করাত ব্লেড (ব্যান্ড কর, বৃত্তাকার কর, ইত্যাদি) অনুকূল গতি এবং ফিডগুলিতে কাটা সম্পাদন করে।
আনলোডিং/বাছাই: অনেক উন্নত স্বয়ংক্রিয় করাতগুলি স্বয়ংক্রিয়ভাবে কাটা টুকরোগুলি আনলোড করতে পারে এবং এমনকি দৈর্ঘ্য বা অন্যান্য পরামিতিগুলির ভিত্তিতে এগুলি বাছাই করতে পারে।
নির্ভুলতা এবং ধারাবাহিকতা: স্বয়ংক্রিয় করাতগুলি পরিশীলিত নিয়ন্ত্রণ সিস্টেমগুলি, প্রায়শই প্রোগ্রামেবল লজিক কন্ট্রোলার (পিএলসি) বা কম্পিউটার সংখ্যার নিয়ন্ত্রণ (সিএনসি) ব্যবহার করে। এই সিস্টেমগুলি অপারেটরদের যথাযথ কাটিয়া পরামিতিগুলির মতো প্রোগ্রাম করার অনুমতি দেয়:
দৈর্ঘ্য কাটা (প্রায়শই 0.1 মিমি বা 0.01 ইঞ্চি ইনক্রিমেন্ট)
টুকরা সংখ্যা
কাটিং গতি এবং ফিডের হার (বিভিন্ন উপাদানের জন্য অনুকূলিত)
কাটিয়া কোণ (মিটার কাট বা বেভেলসের জন্য) নিয়ন্ত্রণের এই স্তরটি ব্যতিক্রমী নির্ভুলতা এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা নিশ্চিত করে, কার্যত মানুষের ত্রুটি এবং উপাদানগুলির বিভিন্নতা দূর করে।
উচ্চ উত্পাদনশীলতা এবং দক্ষতা: পুনরাবৃত্তিমূলক কাজগুলি স্বয়ংক্রিয় করে, স্বয়ংক্রিয় করাতগুলি মারাত্মকভাবে থ্রুপুট বৃদ্ধি করে এবং চক্রের সময় হ্রাস করে। তারা বর্ধিত সময়ের জন্য, উত্পাদন ক্ষমতা সর্বাধিক করে তোলার জন্য, প্রায়শই "লাইট-আউট" পরিস্থিতিগুলিতে (অবিচ্ছিন্ন অপারেশন) অবিচ্ছিন্নভাবে পরিচালনা করতে পারে।
হ্রাস শ্রম ব্যয়: অপারেটর হস্তক্ষেপের ন্যূনতম প্রয়োজন আরও জটিল কাজগুলিতে মনোনিবেশ করার জন্য দক্ষ শ্রমকে মুক্তি দেয়, যার ফলে দীর্ঘমেয়াদে উল্লেখযোগ্য ব্যয় সাশ্রয় হয়।
বহুমুখিতা: করাত ব্লেড এবং মেশিন ডিজাইনের ধরণের উপর নির্ভর করে (উদাঃ, স্বয়ংক্রিয় ব্যান্ড কর, স্বয়ংক্রিয় বৃত্তাকার কর), এই মেশিনগুলি বিস্তৃত উপকরণগুলি কেটে ফেলতে পারে, সহ:
বিভিন্ন ধাতু (ইস্পাত, অ্যালুমিনিয়াম, পিতল, স্টেইনলেস স্টিল)
কাঠ
প্লাস্টিক
সংমিশ্রণ
ফেনা
বর্ধিত সুরক্ষা: অটোমেশন অপারেটর এবং কাটিয়া ব্লেডের মধ্যে সরাসরি মিথস্ক্রিয়া হ্রাস করে, কর্মক্ষেত্রের সুরক্ষা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করে। এগুলিতে সাধারণত প্রতিরক্ষামূলক গার্ড, জরুরী স্টপ বোতাম এবং স্বয়ংক্রিয় ব্লেড ভাঙ্গন সনাক্তকরণের মতো বৈশিষ্ট্য অন্তর্ভুক্ত থাকে।

এটি কীভাবে কাজ করে (সাধারণ নীতি):
নির্দিষ্ট প্রক্রিয়াগুলি মেশিনের ধরণ দ্বারা পৃথক হলেও (উদাঃ, ব্যান্ড করাত বনাম বৃত্তাকার কর), একটি স্বয়ংক্রিয় করাত মেশিনের সাধারণ অপারেশনাল প্রবাহ নিম্নরূপ:
প্রোগ্রামিং: অপারেটর মেশিনের নিয়ন্ত্রণ প্যানেলে (এইচএমআই - হিউম্যান মেশিন ইন্টারফেস) মধ্যে কাঙ্ক্ষিত কাটিয়া পরামিতিগুলি (কাটা দৈর্ঘ্য, পরিমাণ, উপাদানের ধরণ ইত্যাদি) ইনপুট করে, যা প্রায়শই একটি টাচস্ক্রিন হয়।
উপাদান লোডিং: কাঁচামাল (উদাঃ, একটি দীর্ঘ বার বা উপাদানের বান্ডিল) মেশিনের ইনফিড সিস্টেমে লোড করা হয়। এটি ম্যানুয়ালি বা স্বয়ংক্রিয় লোডিং ম্যাগাজিন/পরিবাহীদের মাধ্যমে করা যেতে পারে।
উপাদান খাওয়ানো এবং অবস্থান: মেশিনের স্বয়ংক্রিয় খাওয়ানো প্রক্রিয়া (উদাঃ, একটি শাটল ভাইস, চালিত রোলার, বা একটি গ্রিপার সিস্টেম) কাটিয়া জোনে উপাদানটি টান বা ধাক্কা দেয়। একটি এনকোডার বা সীমাবদ্ধ স্যুইচ যথাযথভাবে কাটা দৈর্ঘ্য নিশ্চিত করতে খাওয়ানো উপাদানগুলির দৈর্ঘ্য সঠিকভাবে পরিমাপ করে।
ক্ল্যাম্পিং: একবার অবস্থানে থাকলে, জলবাহী বা বায়ুসংক্রান্ত ক্ল্যাম্পগুলি দৃ ly ়ভাবে স্থানে থাকা উপাদানটিকে সুরক্ষিত করে।
কাটিয়া চক্র: করাত ব্লেড প্রাক-প্রোগ্রামযুক্ত গতি এবং ফিডের হারে উপাদানকে জড়িত করে। ব্যান্ড করাতগুলির জন্য, অবিচ্ছিন্ন ফলকটি প্রায় দুটি চাকা ঘোরে। বৃত্তাকার করাতগুলির জন্য, একটি উচ্চ-গতির ঘোরানো ডিস্ক উপাদানগুলির মাধ্যমে কাটা।
ফলক প্রত্যাহার: কাটা শেষ হওয়ার পরে, ফলকটি প্রত্যাহার করে।
উপাদান অগ্রগতি: ক্ল্যাম্পিং সিস্টেম প্রকাশ করে এবং খাওয়ানো প্রক্রিয়াটি পরবর্তী কাটার জন্য অবশিষ্ট উপাদানগুলিকে অগ্রসর করে।
পার্ট ইজেকশন/সংগ্রহ: কাটা টুকরোটি প্রায়শই স্বয়ংক্রিয়ভাবে কোনও আউটড কনভেয়র, সংগ্রহের বিনে বা বাছাই ইউনিটে বের হয়।
পুনরাবৃত্তি: প্রোগ্রামযুক্ত সংখ্যাগুলি কাটা না হওয়া বা কাঁচামালটি শেষ না হওয়া পর্যন্ত চক্রটি পুনরাবৃত্তি করে। মেশিনটি সাধারণত বন্ধ হয়ে যায় এবং অপারেটরটিকে সতর্ক করে দেয় যদি উপাদানটি শেষ হয় বা যদি কোনও সমস্যা থাকে (উদাঃ, ব্লেড ভাঙ্গন)।

প্রাথমিক অ্যাপ্লিকেশন:
স্বয়ংক্রিয় করাত মেশিনগুলি উচ্চ-ভলিউম, সুনির্দিষ্ট এবং ধারাবাহিক কাটিয়া প্রয়োজন এমন শিল্পগুলিতে অপরিহার্য। কিছু সাধারণ অ্যাপ্লিকেশনগুলির মধ্যে রয়েছে:

ধাতব বানোয়াট: কাঠামোগত উপাদান, যন্ত্রপাতি অংশ এবং আরও অনেক কিছুর জন্য মরীচি, পাইপ, টিউব এবং বার স্টক কাটা।
স্বয়ংচালিত শিল্প: এক্সস্টাস্ট পাইপ, চ্যাসিস অংশ এবং ইঞ্জিনের উপাদানগুলির মতো উপাদান উত্পাদন করা।
নির্মাণ: কাটা রেবার, স্ট্রাকচারাল স্টিল এবং দৈর্ঘ্যের বিভিন্ন প্রোফাইল কাটা।
উত্পাদন: পণ্যগুলির বিস্তৃত অ্যারের জন্য উপাদানগুলির সাধারণ উত্পাদন।
ইস্পাত পরিষেবা কেন্দ্র: বিতরণের জন্য প্রচুর পরিমাণে ইস্পাত প্রক্রিয়াজাতকরণ।
মহাকাশ: উচ্চ নির্ভুলতার সাথে বিশেষায়িত অ্যালো এবং যৌগিক উপকরণগুলি কাটা।
আসবাবপত্র উত্পাদন: আসবাবপত্র সমাবেশের জন্য কাঠের উপাদানগুলির যথার্থ কাটা।
প্লাস্টিক এবং সংমিশ্রণ: বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য শিট, রড এবং প্রোফাইলগুলি কাটা।
ডাই এবং ছাঁচ শিল্প: ছাঁচ এবং ডাই তৈরির জন্য উপাদান ফাঁকাগুলির যথার্থতা কাটা।

সংক্ষেপে, একটি স্বয়ংক্রিয় কর মেশিন হ'ল আধুনিক শিল্প উত্পাদনের একটি ভিত্তি, যা অসংখ্য খাত জুড়ে পুনরাবৃত্তিমূলক কাটিয়া কার্যগুলির জন্য অতুলনীয় দক্ষতা, নির্ভুলতা এবং শ্রম সঞ্চয় সরবরাহ করে