মেটাল কাটিংয়ের বৃত্তাকার করাত: প্রতিবার কীভাবে নির্বাচন করবেন, ব্যবহার করবেন এবং ক্লিন কাট পাবেন

কেন একটি বৃত্তাকার করাত ধাতু কাটার জন্য একটি ব্যবহারিক পছন্দ

মেটাল কাটিং প্রায়শই অ্যাঙ্গেল গ্রাইন্ডার, ব্যান্ডসো, বা ডেডিকেটেড চপ করাতের সাথে যুক্ত থাকে — তবে ধাতব কাজের জন্য সঠিকভাবে কনফিগার করা একটি বৃত্তাকার করাত একটি ফ্যাব্রিকেটর বা ব্যবসায়ীর কিটের সবচেয়ে বহুমুখী এবং কম ব্যবহার করা সরঞ্জামগুলির মধ্যে একটি। সঠিক ব্লেড এবং উপযুক্ত গতির সেটিংস সহ, ধাতুর জন্য একটি বৃত্তাকার করাত শীট স্টিল, অ্যালুমিনিয়াম, হালকা ইস্পাত টিউবিং এবং স্ট্রাকচারাল প্রোফাইলগুলিতে ব্যান্ডসোর চেয়ে কম সেটআপ সময় এবং একটি নির্দিষ্ট চপ করাতের চেয়ে বেশি বহনযোগ্যতার সাথে সোজা, পুনরাবৃত্তিযোগ্য কাট সরবরাহ করতে পারে। ঠিকাদার এবং সাইট কর্মীদের জন্য যারা ইতিমধ্যেই একটি বৃত্তাকার করাত বহন করে, একটি ধাতু-রেটযুক্ত ব্লেড যুক্ত করা একটি টুলকে তাদের ইতিমধ্যেই একটি দ্বৈত-উদ্দেশ্য সম্পদে পরিণত করে৷

কাঠ বনাম ধাতুতে একটি বৃত্তাকার করাত ব্যবহার করার মধ্যে মূল পার্থক্যটি কেবল ফলক নয় - এটি সম্পূর্ণ পদ্ধতির। ধাতব কাটিং ধুলোর পরিবর্তে তাপ, সূক্ষ্ম চিপ উৎপন্ন করে এবং এর জন্য ধীর ফিড রেট প্রয়োজন এবং অনেক ক্ষেত্রে সাধারণ কাঠ কাটার চেয়ে কম ব্লেডের গতি। এই পার্থক্যগুলিকে উপেক্ষা করা সর্বোত্তমভাবে খারাপ কাটের গুণমান এবং সবচেয়ে খারাপ সময়ে একটি বিপজ্জনক কিকব্যাক পরিস্থিতি তৈরি করে। সঠিকভাবে সম্পন্ন হয়েছে, একটি ধাতব কাটিং বৃত্তাকার করাত সেটআপ বুর-মুক্ত প্রান্ত, ন্যূনতম তাপ বিবর্ণতা এবং কাট নির্ভুলতা তৈরি করে যা ডেডিকেটেড মেটাল-কাটিং সরঞ্জামের সাথে প্রতিযোগিতা করে।

ধাতু কাটার জন্য ব্যবহৃত বৃত্তাকার করাতের প্রকারগুলি

সমস্ত বৃত্তাকার করাত ধাতব কাজের জন্য সমানভাবে উপযুক্ত নয়। করাতের ধরন উপলব্ধ ব্লেডের গতি, মোটর টর্কের বৈশিষ্ট্য এবং টুলটি লৌহঘটিত এবং অ লৌহঘটিত ধাতুর মাধ্যমে কাটার চাহিদা কতটা ভালভাবে পরিচালনা করে তা নির্ধারণ করে। প্রধান বিকল্পগুলি বোঝা আপনাকে সিদ্ধান্ত নিতে সাহায্য করে যে আপনার বিদ্যমান করাত ব্যবহারযোগ্য কিনা বা একটি ডেডিকেটেড মেশিন আরও অর্থপূর্ণ কিনা।

স্ট্যান্ডার্ড ওয়ার্ম ড্রাইভ এবং সাইডউইন্ডার সার্কুলার করাত

একটি আদর্শ কাঠ কাটার সার্কুলার করাত - হয় একটি ওয়ার্ম ড্রাইভ বা ইনলাইন সাইডউইন্ডার - একটি উপযুক্ত ধাতু-রেটেড ব্লেডের সাথে লাগানো হলে, তবে গুরুত্বপূর্ণ সতর্কতা সহ ধাতু কাটার জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে। বেশিরভাগ স্ট্যান্ডার্ড বৃত্তাকার করাত প্রায় 4,500-5,800 RPM এর একটি নির্দিষ্ট গতিতে চলে, যা অনেক ধাতব কাটিং ব্লেড, বিশেষ করে লৌহঘটিত ধাতুগুলির জন্য ডিজাইন করা কার্বাইড-টিপড ব্লেডগুলির জন্য খুব দ্রুত। একটি ধাতব ব্লেড তার রেট করা গতির চেয়ে দ্রুত চালালে অত্যধিক তাপ উৎপন্ন হয়, ব্লেড পরিধানকে ত্বরান্বিত করে এবং ফলক বিকৃতি বা ব্যর্থতার কারণ হতে পারে। যদি মাঝে মাঝে হালকা ধাতব কাজের জন্য একটি স্ট্যান্ডার্ড সার্কুলার করাত ব্যবহার করা হয় — পাতলা শীট অ্যালুমিনিয়াম, পাতলা-প্রাচীরের নালী, অ্যালুমিনিয়াম এক্সট্রুশন — করাতের RPM পরিসরের জন্য রেট করা একটি সার্মেট বা কার্বাইড ব্লেড গ্রহণযোগ্যভাবে কাজ করতে পারে। নিয়মিত বা ভারী ধাতু কাটার জন্য, একটি উদ্দেশ্য-নির্মিত মেশিন ভাল বিনিয়োগ।

কোল্ড কাট সার্কুলার করাত

কোল্ড কাটা বৃত্তাকার করাত - কখনও কখনও তাদের বেঞ্চ-মাউন্ট করা আকারে কোল্ড করাত বলা হয় - উদ্দেশ্য-নির্মিত ধাতু কাটিয়া বৃত্তাকার করাত যা কাঠ কাটার করাতের তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে কম RPM এ কাজ করে, সাধারণত ব্লেডের ব্যাস এবং লক্ষ্যবস্তুর উপর নির্ভর করে 1,000 থেকে 3,500 RPM এর মধ্যে। ব্লেডের গতি কমে যাওয়া হল সংজ্ঞায়িত বৈশিষ্ট্য: কম গতিতে ধাতু কাটলে অনেক কম তাপ উৎপন্ন হয়, যে কারণে এই সরঞ্জামগুলিকে "কোল্ড কাট" হিসাবে বর্ণনা করা হয়। ওয়ার্কপিসটি কাটার পরপরই পরিচালনা করার জন্য যথেষ্ট ঠান্ডা থাকে, কাটা প্রান্তে ন্যূনতম ডিবারিং প্রয়োজন, এবং ব্লেডের আয়ু ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ডিস্ক পদ্ধতির তুলনায় যথেষ্ট দীর্ঘ। হ্যান্ডহেল্ড কোল্ড কাট সার্কুলার করাত সাইট ব্যবহারের জন্য উপলব্ধ, যখন বেঞ্চ-মাউন্ট করা কোল্ড করাত মেশিন ওয়ার্কশপ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উচ্চতর নির্ভুলতা প্রদান করে।

ধাতুর জন্য ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম চপ করাত বনাম বৃত্তাকার করাত

ঐতিহ্যগত ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ধাতু চপ করাত একটি বন্ধন ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ডিস্ক উচ্চ গতিতে স্পিনিং ব্যবহার করে ধাতু কেটে না করে পিষে। এগুলি সস্তা এবং দাঁতযুক্ত ব্লেডের সাথে লড়াই করতে পারে এমন শক্ত উপাদানগুলি কেটে ফেলতে পারে, তবে এগুলি উল্লেখযোগ্য তাপ তৈরি করে, স্পার্কের ঝরনা তৈরি করে, একটি রুক্ষ অক্সিডাইজড কাটা মুখ ছেড়ে দেয় এবং দ্রুত ডিস্কটি গ্রাস করে। একটি দাঁতযুক্ত ব্লেড দিয়ে একটি ধাতব কাটিং বৃত্তাকার করাত একটি মৌলিকভাবে ভিন্ন ফলাফল দেয়: একটি ক্লিনার কাটা মুখ, কোন উল্লেখযোগ্য স্পার্ক জেনারেশন নেই, শীতল ওয়ার্কপিস তাপমাত্রা এবং একটি কাটা প্রান্ত যার জন্য প্রায়শই কোন সেকেন্ডারি ফিনিশিং প্রয়োজন হয় না। যেকোন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য যেখানে কাট গুণমান এবং উপাদানের অখণ্ডতা বিষয় — স্ট্রাকচারাল স্টিল ফ্যাব্রিকেশন, এইচভিএসি ডাক্টওয়ার্ক, অ্যালুমিনিয়াম ফ্রেমিং — ধাতুর জন্য একটি দাঁতযুক্ত বৃত্তাকার করাত প্রাথমিক ক্রয় মূল্য ছাড়া প্রতিটি অর্থপূর্ণ মেট্রিকে একটি ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম করাতকে ছাড়িয়ে যায়।

সঠিক মেটাল কাটিং সার্কুলার স ব্লেড নির্বাচন করা

ব্লেড হল যেকোন ধাতব কাটিং সার্কুলার করাত সেটআপে সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ পরিবর্তনশীল। উপাদান বা করাত গতির জন্য ভুল ব্লেড ব্যবহার করা বেশিরভাগ কাট মানের সমস্যা, অত্যধিক তাপ এবং অকাল ব্লেড পরিধানের মূল কারণ। ধাতব কাটিং ব্লেডগুলি সমস্ত ধাতব প্রকারের মধ্যে বিনিময়যোগ্য নয় এবং পার্থক্যগুলি অনুশীলনে গুরুত্বপূর্ণ।

লৌহঘটিত ধাতুর জন্য কার্বাইড-টিপড ব্লেড

লৌহঘটিত ধাতু কাটার জন্য কার্বাইড-টিপড সার্কুলার করাত ব্লেড — হালকা ইস্পাত, স্টেইনলেস স্টিল, স্ট্রাকচারাল স্টিল — কম দাঁতের সংখ্যা, ধাতব চিপ গঠনের জন্য অপ্টিমাইজ করা একটি নির্দিষ্ট দাঁতের জ্যামিতি এবং ইস্পাত কাটার তাপ এবং কম্পন পরিচালনা করার জন্য একটি ব্লেড বডি তৈরি করা হয়েছে। দাঁতের সংখ্যা সাধারণত কাঠ কাটার ব্লেডের তুলনায় অনেক কম: একটি 355 মিমি (14-ইঞ্চি) ধাতব কাটিং ব্লেড একটি সূক্ষ্ম কাঠের ব্লেডে 100টির তুলনায় 60-90টি দাঁত বহন করতে পারে। ধাতু কাটা দাঁতের নেতিবাচক বা নিরপেক্ষ রেক কোণ ইচ্ছাকৃত - এটি কাঠের ব্লেডে ব্যবহৃত ইতিবাচক রেকের চেয়ে ব্লেড দখল করার প্রবণতা কমায় এবং কাটাটিকে আরও আক্রমণাত্মকভাবে নিয়ন্ত্রণ করে। এই ব্লেডগুলি অবশ্যই করাতের RPM রেটিং এর সাথে মিলে যেতে হবে; ব্যবহার করার আগে সর্বদা করাতের নো-লোড গতির বিপরীতে ব্লেডের সর্বোচ্চ RPM পরীক্ষা করুন।

অ লৌহঘটিত ধাতু জন্য Cermet এবং TCT ব্লেড

নন-লৌহঘটিত ধাতু — অ্যালুমিনিয়াম, তামা, পিতল এবং নরম খাদ — লৌহঘটিত কাটার চেয়ে আলাদা ব্লেড পদ্ধতির প্রয়োজন। সারমেট-টিপড ব্লেড (সিরামিক-মেটাল কম্পোজিট) এবং হাই টুথ কাউন্ট টিসিটি (টাংস্টেন কার্বাইড টিপড) ব্লেড অ্যালুমিনিয়াম এবং অনুরূপ উপকরণের জন্য ভাল কাজ করে। অ্যালুমিনিয়াম কাটিং ব্লেডগুলিতে সাধারণত স্টিলের ব্লেডের তুলনায় দাঁতের সংখ্যা বেশি থাকে, একটি ট্রিপল-চিপ গ্রাইন্ড টুথ প্রোফাইল এবং কিছু ক্ষেত্রে অ্যালুমিনিয়ামকে ব্লেডের দাঁতে ঢালাই করা থেকে বিরত রাখার জন্য একটি বিশেষ অ্যান্টি-স্টিক আবরণ থাকে — বিল্ট-আপ এজ নামক একটি ঘটনা যা ব্লেডগুলিকে দ্রুত কাটতে কমিয়ে দেয়। অ্যালুমিনিয়ামের জন্য বিশেষভাবে, 250 মিমি (10-ইঞ্চি) ব্যাসের 80-100 দাঁত বিশিষ্ট একটি ব্লেড একটি সাধারণ সূচনা বিন্দু, ব্লেডে তরল কাটিং বা পেস্ট মোম প্রয়োগ করলে তাপ হ্রাস পায় এবং উপাদান আনুগত্য প্রতিরোধ করে।

উপাদান দ্বারা ফলক নির্বাচন

ব্লেডের গতি, ফিড রেট এবং কেন উভয়ই গুরুত্বপূর্ণ

দুটি ভেরিয়েবল ধাতু বৃত্তাকার করাতের কাজের মধ্যে কাট গুণমান এবং ব্লেডের জীবন নিয়ন্ত্রণ করে: ব্লেডের পেরিফেরাল গতি (RPM এবং ব্লেডের ব্যাস দ্বারা নির্ধারিত) এবং ফিড রেট (আপনি উপাদানটির মধ্য দিয়ে ব্লেডকে কত দ্রুত ধাক্কা দেবেন)। উভয়ই সঠিকভাবে পাওয়া যা অকালে ব্লেডের মধ্য দিয়ে পুড়ে যাওয়া অতিরিক্ত উত্তপ্ত, রুক্ষ-প্রান্তর থেকে পরিষ্কার, বুর-মুক্ত কাটাকে আলাদা করে।

পেরিফেরাল স্পিড - বাইরের প্রান্তে ব্লেড দাঁতের গতি - এটি আসলে নির্ধারণ করে কিভাবে দাঁত ধাতুর সাথে যোগাযোগ করে। কম RPM-এ একটি বড়-ব্যাসের ব্লেডের উচ্চ RPM-এ একটি ছোট ব্লেডের সমান পেরিফেরাল গতি থাকতে পারে। বেশিরভাগ ধাতব কাটিং ব্লেড নির্মাতারা RPM-এর পরিবর্তে মিটার প্রতি সেকেন্ডে (m/s) সর্বোচ্চ পেরিফেরাল গতি নির্দিষ্ট করে, কারণ একই RPM সীমা বিভিন্ন ব্লেডের আকারের জন্য ভিন্ন জিনিস বোঝায়। ইস্পাত কাটার জন্য, 25-50 m/s একটি পেরিফেরাল গতি একটি সাধারণ কাজের পরিসীমা; অ্যালুমিনিয়াম খাদের উপর নির্ভর করে 80 m/s বা তার বেশি পর্যন্ত উচ্চ গতি সহ্য করতে পারে।

ফিড হার হল পরিবর্তনশীল যা বেশিরভাগ অপারেটর ভুল করে। খুব দ্রুত খাওয়ানোর ফলে দাঁত ওভারলোড হয়, চিপ প্যাকিং হয়, অতিরিক্ত তাপ উৎপন্ন হয় এবং ব্লেড বাঁধা বা কিকব্যাকের ঝুঁকি থাকে। খুব ধীরে ধীরে খাওয়ানোর ফলে কাটার পরিবর্তে ঘষা হয়, যা তাপ উৎপন্ন করে এবং ব্লেডকে চকচকে করে। সঠিক ফিড রেট একটি সামঞ্জস্যপূর্ণ চিপ তৈরি করে — ছোট, কুঁচকানো ধাতব শেভিং-এর মতো দৃশ্যমান — এবং চিৎকার বা বকবক ছাড়াই একটি মসৃণ কাটার শব্দ। ফলক কাজ করতে দিন; স্থির, মাঝারি ফরোয়ার্ড চাপ প্রয়োগ করুন এবং ব্লেড আপনাকে শব্দ এবং অনুভূতির মাধ্যমে যা বলছে তার উপর ভিত্তি করে সামঞ্জস্য করুন।

মেটাল কাটিং সার্কুলার করা কাজের জন্য নিরাপত্তার প্রয়োজনীয়তা

একটি বৃত্তাকার করাত দিয়ে ধাতু কাটা নির্দিষ্ট বিপদ বহন করে যা কাঠের কাজ থেকে আলাদা। মেটাল চিপস - কাঠের করাতের বিপরীতে - ধারালো, শক্ত এবং কাটা থেকে যথেষ্ট দূরত্ব অতিক্রম করতে পারে। ওয়ার্কপিস এবং ব্লেড থেকেই তাপ তৈরি হওয়া একটি পোড়া ঝুঁকি। ব্লেড বাইন্ডিং এবং মেটাল কাটিংয়ে কিকব্যাক কাঠের চেয়ে বেশি হিংসাত্মক হতে পারে কারণ জড়িত উচ্চ বাহিনী। শুরু করার আগে এই ঝুঁকিগুলিকে গুরুত্ব সহকারে নেওয়া ঐচ্ছিক নয়।

ব্যক্তিগত সুরক্ষামূলক সরঞ্জাম

• চোখের সুরক্ষা: শুধুমাত্র নিরাপত্তা চশমা ধাতু কাটার জন্য অপর্যাপ্ত — শুধুমাত্র ধুলো নয়, উড়ন্ত ধাতব চিপগুলির জন্য একটি সম্পূর্ণ মুখের ঢাল বা প্রভাব-রেটেড গগলস ব্যবহার করুন
• শ্রবণ সুরক্ষা: মেটাল কাটিংয়ের বৃত্তাকার করাতগুলি কাঠ কাটার চেয়ে উল্লেখযোগ্যভাবে জোরে হয় — ইয়ারপ্লাগ বা কান ডিফেন্ডারগুলি বর্ধিত ব্যবহারের জন্য কমপক্ষে 25dB SNR রেট করা হয়েছে
• কাটা-প্রতিরোধী গ্লাভস: তাজা কাটা ধাতু এবং গরম চিপগুলির ধারালো প্রান্ত থেকে রক্ষা করুন — ধাতু পরিচালনার জন্য রেট করা চামড়া বা কাটা-প্রতিরোধী সিন্থেটিক গ্লাভস
• লম্বা হাতা এবং ঢিলেঢালা পোশাক না: কাটিং তাপমাত্রায় ধাতব চিপগুলি সংস্পর্শে ত্বকে পুড়ে যায় — উন্মুক্ত ত্বককে ঢেকে রাখে এবং ব্লেডের পথ থেকে দূরে যে কোনও আলগা কাপড় বা স্ট্র্যাপগুলিকে সুরক্ষিত করে।
• শ্বাসযন্ত্রের সুরক্ষা: সূক্ষ্ম ধাতব কণা - বিশেষ করে স্টেইনলেস স্টীল এবং প্রলিপ্ত ধাতু থেকে - ন্যূনতম একটি FFP2/N95 শ্বাসযন্ত্রের প্রয়োজন হয়; শুধু একটি ধুলো মাস্ক নয়

ওয়ার্কপিস সিকিউরিং এবং কিকব্যাক প্রতিরোধ

কাটার আগে ধাতব ওয়ার্কপিসগুলিকে অবশ্যই সুরক্ষিতভাবে আঁকড়ে রাখতে হবে — হাত দিয়ে ধরা নয়, ক্ল্যাম্পিং ছাড়াই করাতের ঘোড়ায় ভারসাম্যপূর্ণ নয়। একটি স্থানান্তরিত ওয়ার্কপিস মিড-কাট হল ব্লেড বাইন্ডিং এবং ধাতু কাটার বৃত্তাকার করাত দিয়ে কিকব্যাকের অন্যতম সাধারণ কারণ। মেটাল-রেটেড ক্ল্যাম্প বা একটি মেশিনিস্টের ভিস ব্যবহার করুন এবং নিশ্চিত করুন যে ব্লেডটি উপাদানে প্রবেশ করার আগে ওয়ার্কপিসটি কোনও দিকে যেতে পারবে না। শীট ধাতুতে দীর্ঘ কাটের জন্য, কাটা লাইনের উভয় পাশে শীটের সম্পূর্ণ দৈর্ঘ্যকে সমর্থন করুন যাতে কাটটি অগ্রসর হওয়ার সাথে সাথে ব্লেডটি বন্ধ এবং চিমটি করা থেকে বিরত থাকে — এটি শীট মেটালের কাজে কিকব্যাকের প্রাথমিক কারণ।

উপাদান প্রবেশ করার আগে সর্বদা ব্লেডটিকে সম্পূর্ণ অপারেটিং গতিতে পৌঁছানোর অনুমতি দিন এবং কাটার মাধ্যমে করাতটিকে কখনই পিছনের দিকে জোর করবেন না। ব্লেড বেঁধে গেলে, অবিলম্বে ট্রিগারটি ছেড়ে দিন এবং মুক্ত করার চেষ্টা করার আগে ব্লেডটি সম্পূর্ণভাবে বন্ধ হওয়ার জন্য অপেক্ষা করুন। ব্লেড গার্ডকে সর্বদা কার্যকরী রাখুন — ধাতব কাজের জন্য একটি বৃত্তাকার করাতের নীচের ব্লেড গার্ডটিকে বাইপাস করা বা অপসারণ করা একটি গুরুতর সুরক্ষা লঙ্ঘন যা একটি স্পিনিং ব্লেডের সাথে যোগাযোগের বিরুদ্ধে প্রাথমিক সুরক্ষা সরিয়ে দেয়।

কাটিং কৌশল যা নির্ভুলতা এবং কাট গুণমান উন্নত করে

এমনকি ডান করাত এবং ফলক দিয়েও, কৌশল চূড়ান্ত ফলাফল নির্ধারণ করে। ধাতু কাটার জন্য একটি বৃত্তাকার করাত ব্যবহার করার সময় এই ব্যবহারিক পদ্ধতিগুলি কাটার নির্ভুলতা এবং প্রান্তের মানের মধ্যে একটি পরিমাপযোগ্য পার্থক্য তৈরি করে।

স্কোরিং এবং কাট লাইন চিহ্নিত করা

পেন্সিলের পরিবর্তে স্ক্রাইব বা সিলভার মার্কার দিয়ে ধাতুতে কাটা লাইনগুলি চিহ্নিত করুন — পেন্সিলের চিহ্নগুলি ধাতব পৃষ্ঠে দেখা কঠিন এবং সহজেই ঘষে যায়। শীট ধাতুতে সোজা কাটার জন্য, একটি স্টিলের নিয়ম ওয়ার্কপিসকে বেড়া হিসাবে আটকে রাখা হয়েছে যা করাতের বেস প্লেটের বিরুদ্ধে রাইড করার জন্য একটি ইতিবাচক প্রান্ত দেয়, যা ফ্রিহ্যান্ড গাইডেন্সের চেয়ে অনেক বেশি সোজা কাট তৈরি করে। স্ট্রাকচারাল সেকশন এবং টিউবিং-এ, মার্ক করার আগে কাটা লাইনের চারপাশে মাস্কিং টেপ মুড়ে দিন — টেপটি স্ক্রাইব লাইনকে আরও ভাল কনট্রাস্ট দেয়, চিপ স্ক্যাটারকে কিছুটা কমিয়ে দেয় এবং কাটার প্রস্থান প্রান্তে চাপ কমাতে সাহায্য করতে পারে।

ব্লেড ডেপথ সেটিং

ব্লেডের গভীরতা সেট করুন যাতে ব্লেডের দাঁতগুলি ওয়ার্কপিসের নীচের মুখের নীচে 5-8 মিমি এর বেশি প্রসারিত না হয়। প্রয়োজনের চেয়ে গভীর ব্লেড প্রজেকশন কাটার নিচে উন্মোচিত ব্লেডের পরিমাণ বাড়ায়, কিকব্যাকের ঝুঁকি বাড়ায় এবং পারফরম্যান্স কাটাতে কিছুই যোগ করে না। পাতলা পাত ধাতুর জন্য, ব্লেডের প্রক্ষেপণ কম করা বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ — পাতলা উপাদানের অত্যধিক গভীরতার কারণে শীটটি দাঁত দ্বারা পরিষ্কারভাবে কাটার পরিবর্তে ব্লেডের শরীরের বিরুদ্ধে কম্পিত হয়, যার ফলে পরিষ্কার শিয়ারের পরিবর্তে একটি রুক্ষ, ছেঁড়া প্রান্ত হয়।

কাটিং ফ্লুইড ব্যবহার করা

কাটিং ফ্লুইড - বা ব্লেডে লাগানো পেস্ট মোম বা হালকা মেশিন তেলের মতো একটি সাধারণ বিকল্প - উল্লেখযোগ্যভাবে ব্লেডের আয়ু বাড়ায় এবং লৌহঘটিত ধাতু কাটতে কাট গুণমান উন্নত করে। লুব্রিকেন্ট ব্লেডের বডি এবং কার্ফের দেয়ালের মধ্যে ঘর্ষণ কমায়, কাটা অঞ্চল থেকে চিপগুলিকে সরাতে সাহায্য করে এবং ব্লেড দাঁতের অপারেটিং তাপমাত্রা কমিয়ে দেয়। অ্যালুমিনিয়ামের জন্য, একটি উদ্দেশ্য-তৈরি অ্যালুমিনিয়াম কাটিং ফ্লুইড বা ব্লেড লুব্রিকেন্ট স্টিক দাঁতের মুখে বিল্ট-আপ প্রান্ত গঠনে বাধা দেয়। কাটা শুরু করার আগে ব্লেডে তরল প্রয়োগ করুন এবং আনুমানিক 300 মিমি স্টিলের বেশি লম্বা কাটের জন্য পুনরায় আবেদন করুন বা যখন আপনি লক্ষ্য করেন যে কাটাটি প্রাথমিক প্রবেশের চেয়ে রুক্ষ বা জোরে শুরু হচ্ছে।

দীর্ঘ সেবা জীবনের জন্য রক্ষণাবেক্ষণ এবং ফলক যত্ন

একটি ধাতু কাটিং সার্কুলার করাত ব্লেড একটি আদর্শ কাঠ কাটার ব্লেডের তুলনায় একটি উল্লেখযোগ্য বিনিয়োগ এবং আপনি ব্লেড এবং করাত উভয়ই কতটা ভালোভাবে বজায় রাখেন তা নির্ধারণ করে যে সেই বিনিয়োগ কতদিন স্থায়ী হয়৷ মৌলিক রক্ষণাবেক্ষণের অভ্যাসগুলি ব্লেডের দীর্ঘায়ু এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ কর্মক্ষমতাতে একটি লক্ষণীয় পার্থক্য করে।

• প্রতিটি সেশনের পরে ব্লেড পরিষ্কার করুন: ধাতব চিপস এবং অক্সিডেশনের অবশিষ্টাংশ ব্লেডের দাঁত এবং ব্লেডের শরীরে জমা হয়, পরিধানকে ত্বরান্বিত করে এবং ভারসাম্যের সমস্যা সৃষ্টি করে — একটি শক্ত ব্রাশ এবং হালকা দ্রাবক পরিষ্কার করতে এক মিনিটেরও কম সময় লাগে
• প্রতিটি ব্যবহারের আগে দাঁত পরীক্ষা করুন: কাটা, ফাটল বা হারিয়ে যাওয়া কার্বাইড টিপস দেখুন — ক্ষতিগ্রস্থ দাঁত সহ একটি ব্লেড ব্যবহার করা উচিত নয় এবং পেশাদার পুনরায় ধারালো বা প্রতিস্থাপনের জন্য পাঠানো উচিত
• ব্লেড সমতল বা ডেডিকেটেড ব্লেড হ্যাঙ্গারে সংরক্ষণ করুন: ব্লেডগুলিকে স্ট্যাকিং করা বা সেগুলিকে যেখানে তারা ফ্লেক্স করতে পারে সেখানে সংরক্ষণ করার ফলে ব্লেডের বিকৃতি ঘটে — একটি ফলক যা আর সমতল থাকে না তা কম্পিত হবে এবং ভুলভাবে কাটা হবে
• করাতের বেস প্লেট পরিষ্কার এবং সমতল রাখুন: মেটাল চিপ বিল্ডআপ বা সামান্য ওয়ার্প সহ একটি বেস প্লেট কাটা কোণ নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করে — প্রতিটি সেশনের পরে পরিষ্কার করুন এবং একটি সোজা প্রান্ত দিয়ে পর্যায়ক্রমে সমতলতা পরীক্ষা করুন
• মানসম্পন্ন ব্লেডগুলি বাতিল না করে পুনরায় ধারালো করুন: কার্বাইডের টিপস রিগ্রিন্ড করার জন্য খুব ছোট হওয়ার আগে TCT মেটাল কাটিং ব্লেডগুলিকে সাধারণত একজন যোগ্যতাসম্পন্ন করাত ডাক্তার দ্বারা 3-5 বার পুনরায় ধারালো করা যেতে পারে — পুনরায় ধারালো করার জন্য একটি নতুন ব্লেডের একটি ভগ্নাংশ খরচ হয়