ডান ধাতব করাত মেশিনটি কীভাবে চয়ন করবেন?

আপনার প্রয়োজন বোঝা

মেশিনের স্পেসিফিকেশনগুলিতে ডাইভিংয়ের আগে, আপনার অপারেশনাল প্রয়োজনীয়তাগুলি মূল্যায়ন করতে কিছুক্ষণ সময় নিন:

• ধাতব প্রকার: আপনি কি প্রাথমিকভাবে লৌহ ধাতু (ইস্পাত, আয়রন) বা অ লৌহঘটিত ধাতু (অ্যালুমিনিয়াম, তামা, পিতল) কাটছেন? বিভিন্ন ধাতব বিভিন্ন ব্লেড প্রকার এবং কাটিয়া গতি প্রয়োজন।

• উপাদান মাত্রা: আপনি যে ওয়ার্কপিসগুলি কাটছেন তার সাধারণ আকার এবং আকারগুলি কী কী? রাউন্ড স্টকের জন্য সর্বাধিক ব্যাস এবং আয়তক্ষেত্রাকার বা বর্গাকার স্টকের জন্য সর্বাধিক উচ্চতা এবং প্রস্থ বিবেচনা করুন।

• কাটিয়া ভলিউম: আপনি প্রতিদিন বা সপ্তাহে কয়টি কাট তৈরি করবেন? উচ্চ-ভলিউম উত্পাদনের জন্য আপনার আরও দৃ ust ় এবং স্বয়ংক্রিয় মেশিনের প্রয়োজন। মাঝে মাঝে ব্যবহারের জন্য, একটি ছোট, আরও ম্যানুয়াল মেশিন যথেষ্ট হতে পারে।

• নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা: আপনার অ্যাপ্লিকেশনগুলির কোন স্তরের নির্ভুলতার দাবি রয়েছে? কিছু প্রকল্পের জন্য অত্যন্ত কঠোর সহনশীলতা প্রয়োজন, অন্যরা কম কঠোর।

• বাজেট: আপনার ক্রয়ের জন্য একটি বাস্তবসম্মত বাজেট স্থাপন করুন, কেবল মেশিনের ব্যয়ই নয়, ব্লেড, রক্ষণাবেক্ষণ এবং বিদ্যুৎ ব্যবহারের মতো চলমান ব্যয়ও সহ।

• স্থান উপলভ্যতা: আপনার কর্মশালা বা সুবিধায় আপনার কত তল স্থান রয়েছে? কিছু মেশিন বেশ বড় এবং উল্লেখযোগ্য ছাড়পত্রের প্রয়োজন।

ধাতব করাত মেশিনের ধরণ

বেশ কয়েকটি প্রাথমিক ধরণের ধাতব করাত মেশিন রয়েছে, যার প্রতিটি নিজস্ব সুবিধা এবং আদর্শ অ্যাপ্লিকেশন সহ:

1। ব্যান্ড করাত

ব্যান্ড করাত বহুমুখী মেশিন যা উপাদান কাটতে দাঁত সহ একটি অবিচ্ছিন্ন ধাতব ব্যান্ড ব্যবহার করে। এগুলি বিভিন্ন আকার এবং আকার কাটানোর জন্য দুর্দান্ত এবং উভয় সোজা এবং কনট্যুরড কাটগুলি পরিচালনা করতে পারে।

• অনুভূমিক ব্যান্ড করাত: লম্বা স্টককে সংক্ষিপ্ত দৈর্ঘ্যে কাটানোর জন্য সেরা। এগুলিতে প্রায়শই জলবাহী বা মাধ্যাকর্ষণ খাওয়ানো কাটিয়া বৈশিষ্ট্যযুক্ত। বার, পাইপ এবং স্ট্রাকচারাল স্টিলের উত্পাদন কাটার জন্য আদর্শ।

• উল্লম্ব ব্যান্ড করাত: জটিল কাট, কনট্যুরিং এবং অভ্যন্তরীণ কাটগুলির জন্য ব্যবহৃত। এগুলি ধাতব আকার দেওয়ার ক্ষেত্রে তাদের যথার্থতার জন্য বানোয়াট দোকান এবং সরঞ্জাম কক্ষগুলিতে সাধারণ। কিছু মডেলগুলি পুনরায় সংগ্রহ এবং বিভক্ত করার জন্যও ব্যবহার করা যেতে পারে।

ব্যান্ড করাতগুলির জন্য মূল বিবেচনা:

• ব্লেড গতি নিয়ন্ত্রণ: কার্যকরভাবে বিভিন্ন ধাতু কাটানোর জন্য পরিবর্তনশীল গতি গুরুত্বপূর্ণ।

• কাটিয়া ক্ষমতা: গলা এবং ভিসের ক্ষমতা আপনার উপাদানগুলির মাত্রার সাথে মেলে তা নিশ্চিত করুন।

• কুল্যান্ট সিস্টেম: তাপকে বিলুপ্ত করার জন্য, ব্লেডের জীবন বাড়ানো এবং ক্লিনার কাট উত্পাদন করার জন্য প্রয়োজনীয়।

• উপাদান ক্ল্যাম্পিং: সুরক্ষিত কাজের জন্য একটি শক্তিশালী ভিস সিস্টেম প্রয়োজনীয়।

2। ঠান্ডা করাত (বৃত্তাকার করাত)

ঠান্ডা করাত একটি বৃহত, বৃত্তাকার, দাঁতযুক্ত ব্লেড ব্যবহার করুন যা তুলনামূলকভাবে ধীর গতিতে ঘোরে, উল্লেখযোগ্য তাপ উত্পন্ন না করে ধাতু কাটা। তারা ন্যূনতম উপাদান বিকৃতি সহ খুব পরিষ্কার, বুড়ো মুক্ত কাট উত্পাদন করে।

• ম্যানুয়াল ঠান্ডা করাত: অপারেটর-খাওয়ানো এবং নিম্ন ভলিউম কাজের জন্য উপযুক্ত বা উচ্চ নির্ভুলতার জন্য নির্দিষ্ট কাটগুলির জন্য উপযুক্ত।

• আধা-স্বয়ংক্রিয়/স্বয়ংক্রিয় ঠান্ডা করাত: উচ্চতর উত্পাদন পরিবেশের জন্য আদর্শ স্বয়ংক্রিয় ক্ল্যাম্পিং এবং খাওয়ানো বৈশিষ্ট্য।

ঠান্ডা করাতের জন্য মূল বিবেচনা:

• ব্লেড ব্যাস এবং প্রকার: উপাদান এবং কাঙ্ক্ষিত কাটা মানের সাথে মেলে।

• গিয়ারবক্স এবং মোটর শক্তি: প্রভাব কাটিয়া দক্ষতা এবং স্থায়িত্ব প্রভাব।

• ক্ল্যাম্পিং সিস্টেম: সুরক্ষিত উপাদান হোল্ডিংয়ের জন্য শক্তিশালী ডাবল-ক্ল্যাম্পিং ভিসগুলি সাধারণ।

• চিপ সংগ্রহ: একটি সংহত চিপ সংগ্রহ সিস্টেম একটি পরিষ্কার কর্মক্ষেত্র বজায় রাখতে সহায়তা করে।

3। ঘর্ষণকারী করাত (চপ করাত)

ক্ষয়কারী করাত , প্রায়শই বলা হয় চপ করাত , গ্রাইন্ডিং দ্বারা ধাতব মাধ্যমে কাটতে একটি পাতলা, ঘর্ষণকারী ডিস্ক ব্যবহার করুন। এগুলি দ্রুত এবং তুলনামূলকভাবে সস্তা তবে প্রচুর তাপ উত্পাদন করে, স্পার্কস এবং বুর্সের সাথে একটি রাউগার কাটা তৈরি করতে পারে।

ক্ষয়কারী করাতগুলির জন্য মূল বিবেচনা:

• মোটর শক্তি: উচ্চতর শক্তি দ্রুত কাটার জন্য অনুমতি দেয় এবং আরও ঘন উপকরণগুলি আরও ভাল পরিচালনা করে।

• ফলক আকার: কাটিয়া ক্ষমতা নির্ধারণ করে।

• সুরক্ষা বৈশিষ্ট্য: ক্ষয়কারী কাটার প্রকৃতির কারণে ব্লেড গার্ড এবং স্থিতিশীল ঘাঁটিগুলি গুরুত্বপূর্ণ।

• বায়ুচলাচল: উত্পাদিত ধুলা এবং ধোঁয়াগুলির কারণে ভাল বায়ুচলাচল অপরিহার্য।

গুরুত্বপূর্ণ বৈশিষ্ট্য এবং স্পেসিফিকেশন

একবার আপনি করাতের ধরণটি সংকীর্ণ করার পরে, এই বৈশিষ্ট্যগুলি বিবেচনা করুন:

• মোটর শক্তি (এইচপি বা কেডাব্লু): একটি আরও শক্তিশালী মোটর দ্রুত কাটা এবং আরও কঠোর উপকরণ এবং বৃহত্তর স্টক পরিচালনা করার ক্ষমতা দেয়।

• কাটিয়া ক্ষমতা: মেশিনটি কাটতে পারে সর্বাধিক মাত্রা (বৃত্তাকার, বর্গক্ষেত্র, আয়তক্ষেত্রাকার) বোঝায়। আপনি যদি ভবিষ্যতের প্রয়োজনগুলি প্রত্যাশা করেন তবে সর্বদা কিছুটা বৃহত্তর ক্ষমতার পাশে ভুল করুন।

• ফলক গতি: পরিবর্তনশীল গতি নিয়ন্ত্রণ অত্যন্ত আকাঙ্ক্ষিত, কারণ বিভিন্ন উপকরণ এবং ব্লেড ধরণের অনুকূল কাটিয়া এবং ব্লেড জীবনের জন্য নির্দিষ্ট গতির প্রয়োজন।

• কুল্যান্ট সিস্টেম: বেশিরভাগ ধাতব কাটিয়া ক্রিয়াকলাপের জন্য প্রয়োজনীয়। একটি ভাল কুল্যান্ট সিস্টেম তাপ হ্রাস করে, ফলকটি লুব্রিকেট করে, চিপগুলি ধুয়ে ফেলে এবং ব্লেড জীবনকে দীর্ঘায়িত করে।

• ভিস/ক্ল্যাম্পিং সিস্টেম: সুরক্ষিত ওয়ার্কহোল্ডিং, কাটা চলাকালীন চলাচল প্রতিরোধ এবং নির্ভুলতা নিশ্চিত করার জন্য একটি শক্তিশালী এবং সঠিক ক্ল্যাম্পিং সিস্টেম গুরুত্বপূর্ণ।

• স্বয়ংক্রিয় খাওয়ানো/ক্ল্যাম্পিং (উত্পাদন মেশিনগুলির জন্য): উচ্চ-ভলিউম কাজের জন্য, স্বয়ংক্রিয় উপাদান খাওয়ানো এবং ক্ল্যাম্পিং উল্লেখযোগ্যভাবে উত্পাদনশীলতা বাড়ায়।

• সুরক্ষা বৈশিষ্ট্য: জরুরী স্টপস, ব্লেড গার্ড, ওভারলোড সুরক্ষা এবং ইন্টারলকগুলির মতো বৈশিষ্ট্যগুলি সন্ধান করুন।

• নির্মাণের গুণমান: ভারী শুল্ক নির্মাণ, cast ালাই লোহার উপাদান এবং শক্তিশালী ফ্রেম স্থায়িত্ব এবং স্থায়িত্ব নির্দেশ করে।

• নির্ভুলতা এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা: যথার্থ কাজের জন্য গুরুত্বপূর্ণ, বিশেষত উত্পাদন পরিবেশে।

• ব্লেড প্রতিস্থাপন এবং উত্তেজনা: দক্ষ অপারেশন এবং ব্লেড দীর্ঘায়ু জন্য সহজ ব্লেড পরিবর্তন এবং সঠিক উত্তেজনা ব্যবস্থাগুলি গুরুত্বপূর্ণ।

উপসংহার

ডান নির্বাচন করা ধাতু করাত মেশিন এমন একটি বিনিয়োগ যা আপনার দোকানের উত্পাদনশীলতা, কাটা গুণ এবং সামগ্রিক দক্ষতা প্রভাবিত করে। আপনার নির্দিষ্ট প্রয়োজনগুলি পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে মূল্যায়ন করে, উপলব্ধ বিভিন্ন ধরণের করাতগুলি বোঝার মাধ্যমে এবং মূল বৈশিষ্ট্যগুলি এবং স্পেসিফিকেশনগুলি বিবেচনা করে আপনি একটি অবগত সিদ্ধান্ত নিতে পারেন যা আপনার মেটাল ওয়ার্কিং অপারেশনগুলিকে আগত বছরের জন্য ভালভাবে পরিবেশন করবে