কোল্ড কাট বনাম ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম: কেন পেশাদার পছন্দ মেটাল-কাটিং সার্কুলার করাতে স্থানান্তরিত হচ্ছে

ধাতু কাটার বিবর্তন: বৃত্তাকার করাত বনাম ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম গ্রাইন্ডার

কয়েক দশক ধরে, ইস্পাত কাটার জন্য যাওয়ার পদ্ধতি ছিল ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম চপ করাত, যা উপাদানের মধ্য দিয়ে পরার জন্য উচ্চ-গতির ঘর্ষণের উপর নির্ভর করত। যাইহোক, ডেডিকেটেড মেটাল-কাটিং সার্কুলার করাত - যাকে প্রায়ই "কোল্ড কাট" করাত বলা হয় - কার্বাইড-টিপড ব্লেড ব্যবহার করে কর্মশালায় বিপ্লব ঘটিয়েছে। কাঠের করাতের বিপরীতে, এই মেশিনগুলি তাপ পরিচালনা করতে এবং ব্লেডকে মেজাজ হারানো থেকে রোধ করতে অনেক কম RPM-এ কাজ করে। ফলাফল হল একটি দ্রুত, পরিষ্কার, এবং উল্লেখযোগ্যভাবে নিরাপদ কাটার প্রক্রিয়া যা ঐতিহ্যগত গ্রাইন্ডিং ডিস্কের সাথে যুক্ত স্ফুলিঙ্গ এবং তীব্র গন্ধের ব্যাপক ঝরনা দূর করে।

ব্যবহার করার সময় a ধাতু জন্য বৃত্তাকার করাত , কাটা পদার্থবিদ্যা সম্পূর্ণরূপে পরিবর্তিত হয়. উপাদানটি পিষে ফেলার পরিবর্তে, কার্বাইড দাঁত এটির মাধ্যমে "লাঙ্গল" করে, এটিকে ওয়ার্কপিসে স্থানান্তর করার পরিবর্তে ফলস্বরূপ চিপগুলিতে তাপ বহন করে। এটি কাটার পরে অবিলম্বে স্পর্শে ধাতুকে শীতল করে দেয়, যা তাত্ক্ষণিকভাবে পরিচালনার এবং আরও ঢালাইয়ের জন্য অনুমতি দেয় শীতল-অফ সময়কাল বা বিস্তৃত ডিবারিংয়ের প্রয়োজন ছাড়াই।

ধাতু-কাটিং করাত জন্য কী প্রযুক্তিগত বিশেষ উল্লেখ

সঠিক করাত বেছে নেওয়ার জন্য টর্ক এবং গতি কীভাবে ইন্টারঅ্যাক্ট করে তা বোঝার প্রয়োজন। যদিও একটি আদর্শ কাঠের বৃত্তাকার করাত 5,000 RPM এ ঘুরতে পারে, একটি ধাতু-কাটিং সমতুল্য সাধারণত 1,300 থেকে 3,500 RPM এর মধ্যে কাজ করে। এই কম গতি ব্যয়বহুল কার্বাইড-টিপড ব্লেডের দীর্ঘায়ুর জন্য গুরুত্বপূর্ণ। টুল স্পেসিফিকেশন তুলনা করার সময় আপনি যে প্রাথমিক পার্থক্যগুলির সম্মুখীন হবেন তা নিম্নোক্ত সারণীটি হাইলাইট করে:

নির্ভুলতা এবং নিরাপত্তার জন্য অপরিহার্য বৈশিষ্ট্য

ইন্টিগ্রেটেড চিপ সংগ্রহ

একটি বিশেষ ধাতব বৃত্তাকার করাতের সবচেয়ে ব্যবহারিক বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে একটি হল চিপ সংগ্রহের চেম্বার। ধাতু শাড়ী ধারালো এবং গরম; দোকানের পরিচ্ছন্নতার জন্য একটি স্বচ্ছ গার্ড বা একটি ডেডিকেটেড বিন থাকা যা 90% পর্যন্ত ধ্বংসাবশেষ ক্যাপচার করে। এটি "ধাতুর গ্লিটার" প্রতিরোধ করে যা অন্যথায় মেঝে ঢেকে রাখে এবং কাজের বুটে এম্বেড হয়ে যায়।

ডেডিকেটেড ব্লেড শিল্ডিং

যেহেতু ধাতু কাটাতে উচ্চ-বেগের চিপ জড়িত থাকে, এই করাতের আবাসন প্রায়শই প্লাস্টিকের পরিবর্তে কাস্ট ম্যাগনেসিয়াম বা অ্যালুমিনিয়াম দিয়ে তৈরি হয়। এটি নিশ্চিত করে যে যদি একটি ব্লেড দাঁত চিপ করা হয় বা যদি ভারী ধ্বংসাবশেষ পিছনে লাথি দেওয়া হয়, টুল হাউজিং অক্ষত থাকে। আধুনিক করাতের মধ্যে একটি ভারী-শুল্ক নিম্ন প্রহরীও রয়েছে যা পুরো কাটা স্ট্রোক জুড়ে ব্যবহারকারীকে রক্ষা করার জন্য মসৃণভাবে প্রত্যাহার করে।

আপনার উপাদানের জন্য সঠিক ফলক নির্বাচন করা

ব্লেড হল সিস্টেমের সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ উপাদান। ভুল দাঁত গণনা সহ একটি ব্লেড ব্যবহার করলে দাঁত ভাঙা বা "কিকব্যাক" হতে পারে, যা ঘন সামগ্রী কাটার সময় বিশেষত বিপজ্জনক। আপনি যে ধাতু প্রক্রিয়া করছেন তার বেধের উপর ভিত্তি করে ফলক নির্বাচন করা উচিত:

• হালকা ইস্পাত ব্লেড: বৈশিষ্ট্য 40 থেকে 60 দাঁত; কোণ লোহা, চ্যানেল, এবং পাইপ জন্য আদর্শ।
• পাতলা ধাতু/শীট ব্লেড: বৈশিষ্ট্য 70 দাঁত; ধাতব ছাদ বা এইচভিএসি ডাক্টিংয়ের মতো পাতলা দেয়ালযুক্ত সামগ্রীতে "হুকিং" প্রতিরোধ করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।
• স্টেইনলেস স্টীল ব্লেড: স্টেইনলেস স্টিলের কাজ-কঠিন বৈশিষ্ট্যগুলি পরিচালনা করতে একটি বিশেষ C-6 গ্রেড কার্বাইড ব্যবহার করুন।
• অ্যালুমিনিয়াম ব্লেড: একটি ট্রিপল চিপ গ্রাইন্ড (TCG) বৈশিষ্ট্যযুক্ত করুন এবং প্রায়শই নরম ধাতুকে দাঁতে ঢালাই থেকে আটকাতে একটি লুব্রিকেন্টের প্রয়োজন হয়।

দীর্ঘায়ু জন্য ব্যবহারিক অপারেটিং টিপস

আপনার মেটাল-কাটিং সার্কুলার করাত থেকে সর্বাধিক সুবিধা পেতে, আপনাকে অবশ্যই টুলটিকে "জোর" করার তাগিদ প্রতিহত করতে হবে। কাঠের বিপরীতে, ধাতু উল্লেখযোগ্য প্রতিরোধের প্রস্তাব দেয়; করাতের ওজন কাজ করতে দিন। একটি স্থির, মাঝারি ফিড রেট বজায় রাখা নিশ্চিত করে যে দাঁতগুলি আসলে পৃষ্ঠের সাথে ঘষার পরিবর্তে চিপ কাটছে, যা ঘর্ষণ এবং অকাল নিস্তেজ হওয়ার কারণ।

সর্বদা ক্ল্যাম্প দিয়ে আপনার ওয়ার্কপিস সুরক্ষিত করুন। কম্পন কার্বাইড দাঁতের প্রাথমিক শত্রু। কাটার সময় উপাদানটি নড়াচড়া করলে বা কম্পিত হলে, এটি সহজেই ভঙ্গুর কার্বাইড টিপসকে ভেঙে ফেলতে পারে। একটি রক-সলিড সেটআপ নিশ্চিত করার ফলে এমন একটি ফিনিশ হবে যা দেখে মনে হবে এটি সরাসরি একটি মিলিং মেশিন থেকে এসেছে, আপনার সেকেন্ডারি ক্লিনআপের ঘন্টার সময় বাঁচবে৷