স্বয়ংক্রিয় করাত মেশিনের সমস্যা সমাধান

An স্বয়ংক্রিয় কর মেশিন অনেক ওয়ার্কশপ, কারখানা এবং নির্মাণ সাইটগুলিতে সরঞ্জামের একটি সমালোচনামূলক অংশ। যখন কোনও ব্রেকডাউন ঘটে তখন এটি উত্পাদন বন্ধ করতে পারে, সময়সূচী ব্যাহত করতে পারে এবং উল্লেখযোগ্য আর্থিক ক্ষতির দিকে পরিচালিত করতে পারে। সাধারণ সমস্যাগুলি কীভাবে কার্যকরভাবে সমস্যা সমাধান করতে হয় তা জেনে আপনাকে দ্রুত আপ এবং দ্রুত চালানো যেতে পারে। এই গাইড আপনাকে কিছু ঘন ঘন সমস্যার মধ্য দিয়ে চলবে এবং পেশাদার, কার্যক্ষম সমাধান সরবরাহ করবে।

1। ব্লেড ইস্যু দেখেছি

করাত ব্লেড যে কোনও হৃদয় স্বয়ংক্রিয় করাত মেশিন । এখানে সমস্যাগুলি প্রায়শই নির্ণয়ের পক্ষে সবচেয়ে সহজ।

• নিস্তেজ বা জীর্ণ ব্লেড: একটি নিস্তেজ ফলকটি মেশিনটিকে আরও কঠোর পরিশ্রম করতে পারে, যার ফলে ধীর কাটিয়া গতি, অতিরিক্ত তাপ উত্পাদন এবং উপাদানটিতে মোটামুটি সমাপ্তি ঘটে। আপনি জ্বলন্ত গন্ধও লক্ষ্য করতে পারেন।

  • সমাধান: পরিধান, চিপিং বা ক্ষতির লক্ষণগুলির জন্য দাঁতগুলি পরীক্ষা করুন। প্রয়োজনে ব্লেড প্রতিস্থাপন করুন। আপনি যে উপাদানটি কাটাচ্ছেন তার জন্য আপনি সঠিক ব্লেড প্রকারটি ব্যবহার করছেন তা নিশ্চিত করুন।

• ভুল ব্লেড প্রান্তিককরণ: মিসিলাইনমেন্টের ফলে ফলকটি বাঁধতে বা ড্রিফট হতে পারে, যার ফলে ভুল কাটা এবং সম্ভাব্য সুরক্ষা বিপত্তি ঘটে।

  • সমাধান: ব্লেডের উত্তেজনা পরীক্ষা করুন এবং এটি গাইডগুলিতে সঠিকভাবে বসে আছে তা নিশ্চিত করুন। কীভাবে ফলকটি সারিবদ্ধ করবেন সে সম্পর্কে নির্দিষ্ট নির্দেশাবলীর জন্য আপনার মেশিনের ম্যানুয়ালটি দেখুন। একটি সঠিক টেনশন গেজ এটির জন্য একটি মূল্যবান সরঞ্জাম হতে পারে।

• ব্লেড কম্পন: অতিরিক্ত কম্পনের ফলে খারাপ কাটা গুণমান, অকাল ব্লেড পরিধান এবং মেশিনের উপাদানগুলির ক্ষতি হতে পারে।

  • সমাধান: এটি একটি আলগা ব্লেড, জীর্ণ বিয়ারিংস বা ভারসাম্যহীন ব্লেড দ্বারা হতে পারে। প্রথমে ব্লেড টেনশন পরীক্ষা করুন। যদি সমস্যাটি অব্যাহত থাকে তবে পরিধানের জন্য আরবার এবং স্পিন্ডলটি পরিদর্শন করুন।

2। খাওয়ানো এবং ক্ল্যাম্পিং সমস্যা

নিরাপদ এবং সঠিক অপারেশনের জন্য উপাদান খাওয়ানো সিস্টেম এবং ক্ল্যাম্পিং প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়।

• উপাদান সঠিকভাবে খাওয়ানো হচ্ছে না: যদি উপাদানটি সুচারুভাবে অগ্রসর না হয় তবে এটি বেশ কয়েকটি কারণের কারণে হতে পারে।

  • সমাধান: প্রথমে খাওয়ানোর পথে কোনও বাধা পরীক্ষা করুন। নিশ্চিত করুন যে রোলার বা পরিবাহক সিস্টেমটি পরিষ্কার এবং ধ্বংসাবশেষ মুক্ত। যদি খাওয়ানো সিস্টেম বায়ুসংক্রান্ত বা জলবাহী হয় তবে চাপটি পরীক্ষা করুন এবং লাইনে কোনও ফাঁস সন্ধান করুন। ব্যবহৃত উপাদান এবং ফলক অনুযায়ী ফিডের হারটি ক্যালিব্রেট করুন।

• অপর্যাপ্ত ক্ল্যাম্পিং শক্তি: যদি কাটার সময় ওয়ার্কপিসটি চলমান থাকে তবে ক্ল্যাম্পিং শক্তি অপর্যাপ্ত হতে পারে। এটি একটি উল্লেখযোগ্য সুরক্ষা ঝুঁকি এবং এর ফলে একটি দুর্বল মানের কাটা হবে।

  • সমাধান: বায়ুসংক্রান্ত বা জলবাহী ক্ল্যাম্পগুলির জন্য, বায়ু বা তরল চাপ পরীক্ষা করুন। তারা সামগ্রীর সাথে সম্পূর্ণ যোগাযোগ করছে তা নিশ্চিত করার জন্য ক্ল্যাম্পিং চোয়ালগুলি সামঞ্জস্য করুন। যান্ত্রিক ক্ল্যাম্পগুলিতে, স্ক্রু বা লিভারে পরিধানের লক্ষণগুলি পরীক্ষা করুন এবং প্রয়োজন অনুসারে শক্ত করুন।

3। বৈদ্যুতিক এবং নিয়ন্ত্রণ সিস্টেম ত্রুটি

আধুনিক স্বয়ংক্রিয় করাত মেশিন জটিল বৈদ্যুতিক সিস্টেম এবং প্রোগ্রামেবল লজিক কন্ট্রোলার (পিএলসি) উপর নির্ভর করুন। এই অঞ্চলে সমস্যাগুলি সমস্যা সমাধানের জন্য আরও চ্যালেঞ্জিং হতে পারে।

• মেশিন শুরু হবে না: এটি প্রায়শই সবচেয়ে হতাশার সমস্যা।

  • সমাধান: বেসিকগুলি দিয়ে শুরু করুন। প্রধান বিদ্যুৎ সরবরাহ এবং জরুরী স্টপ বোতামটি পরীক্ষা করুন। একটি ট্রিপড সার্কিট ব্রেকার একটি সাধারণ অপরাধী। এরপরে, গার্ড এবং কভারগুলিতে সুরক্ষা ইন্টারলকগুলি পরীক্ষা করুন - কোনও সুরক্ষার দরজা খোলা থাকলে মেশিনটি শুরু হবে না। যদি এই সমস্তগুলি ঠিক আছে বলে মনে হয় তবে নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থায় একটি ত্রুটি বা সেন্সর সমস্যা হতে পারে।

• বেমানান অপারেশন: যদি মেশিনটি এলোমেলোভাবে শুরু হয় এবং বন্ধ হয়ে যায় বা ভুলভাবে আচরণ করে তবে এটি সেন্সর বা নিয়ন্ত্রণ বোর্ডের সমস্যা হতে পারে।

  • সমাধান: ক্ষতি বা আলগা সংযোগের জন্য সমস্ত সেন্সর (উদাঃ, সীমাবদ্ধ সুইচ, প্রক্সিমিটি সেন্সর) পরিদর্শন করুন। একটি ত্রুটিযুক্ত সেন্সর পিএলসিতে ভুল সংকেত প্রেরণ করতে পারে। ত্রুটি কোড বা সতর্কতার জন্য কন্ট্রোল প্যানেলটি পরীক্ষা করুন, যা একটি নির্দিষ্ট ডায়াগনস্টিক ক্লু সরবরাহ করতে পারে। আরও জটিল সমস্যার জন্য, একজন পেশাদার প্রযুক্তিবিদদের সাথে পরামর্শ করা প্রায়শই কর্মের সেরা কোর্স।

4। জলবাহী এবং বায়ুসংক্রান্ত সিস্টেম সমস্যা

অনেক শিল্প করাত মেশিন ক্ল্যাম্পিং, খাওয়ানো বা ব্লেড চলাচলের জন্য জলবাহী বা বায়ুসংক্রান্ত সিস্টেমগুলি ব্যবহার করুন।

• চাপ ক্ষতি: হঠাৎ বা ধীরে ধীরে চাপের ক্ষতি মেশিনের ক্রিয়াকলাপগুলির কার্যকারিতা প্রভাবিত করবে।

  • সমাধান: পায়ের পাতার মোজাবিশেষ, ফিটিং এবং সিলিন্ডারগুলিতে ফাঁস সন্ধান করুন। একটি ছোট ফাঁস স্পট করা কঠিন হতে পারে, তাই হিজিং শব্দগুলি (বায়ুসংক্রান্ত) শুনুন বা পুডল বা ড্রিপস (হাইড্রোলিক) সন্ধান করুন। তরল বা বায়ু স্তরগুলি পরীক্ষা করুন এবং পাম্প বা সংক্ষেপক সঠিকভাবে কাজ করছে তা নিশ্চিত করুন।

• ধীর বা ত্রুটিযুক্ত আন্দোলন: এটি নিম্নচাপ বা সিস্টেমে একটি বাধা নির্দেশ করতে পারে।

  • সমাধান: একটি নোংরা ফিল্টার তরল বা বায়ু প্রবাহকে সীমাবদ্ধ করতে পারে। নির্মাতার সুপারিশ অনুসারে ফিল্টারগুলি প্রতিস্থাপন বা পরিষ্কার করুন। একটি জলবাহী ব্যবস্থায় বায়ু ধীর, ঝাঁকুনির গতিবিধিও হতে পারে। কোনও আটকা পড়া বাতাস অপসারণের জন্য সিস্টেমটি রক্তক্ষরণ করুন।

এই সমস্যা সমাধানের পদক্ষেপগুলি অনুসরণ করে, আপনি প্রায়শই আপনার সাথে সমস্যাগুলি সনাক্ত এবং সমাধান করতে পারেন স্বয়ংক্রিয় কর মেশিন দক্ষতার সাথে, ডাউনটাইম হ্রাস করা এবং উত্পাদনশীলতা সর্বাধিক করা। সর্বদা সুরক্ষাকে অগ্রাধিকার দিতে ভুলবেন না এবং নির্দিষ্ট বিবরণ এবং স্কিম্যাটিক্সের জন্য আপনার মেশিনের ব্যবহারকারী ম্যানুয়ালটি উল্লেখ করুন। নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ এবং প্রতিরোধমূলক চেকগুলি প্রথম স্থানে এই সমস্যাগুলি এড়ানোর সেরা উপায়