স্বয়ংক্রিয় করাত মেশিন রক্ষণাবেক্ষণ গাইড

An স্বয়ংক্রিয় কর মেশিন কাঠের কাজ থেকে ধাতব বানোয়াট পর্যন্ত অনেক শিল্পে সরঞ্জামের একটি সমালোচনামূলক অংশ। এটি দক্ষতার সাথে এবং নিরাপদে চলে তা নিশ্চিত করার জন্য একটি প্র্যাকটিভ এবং ধারাবাহিক রক্ষণাবেক্ষণ পরিকল্পনা প্রয়োজন। রক্ষণাবেক্ষণ অবহেলা করা ব্যয়বহুল ডাউনটাইম, পণ্যের গুণমান হ্রাস এবং সম্ভাব্য সুরক্ষার ঝুঁকি হতে পারে। এই গাইডটি আপনার দীর্ঘায়ু এবং শীর্ষস্থানীয় কার্যকারিতা নিশ্চিত করে কীভাবে আপনার স্বয়ংক্রিয় কর মেশিনটি বজায় রাখতে হবে তার একটি বিশদ, পেশাদার ওভারভিউ সরবরাহ করে।

প্রতিদিন এবং প্রাক-অপারেশনাল চেক

কোনও কাজ শুরু করার আগে কয়েকটি সাধারণ চেক বেশিরভাগ সাধারণ সমস্যা রোধ করতে পারে। এগুলি প্রতিদিন মেশিনটি ব্যবহৃত হয়।

• ফলকটি পরীক্ষা করুন: পরিধান, ফাটল বা দাঁত নিখোঁজ হওয়ার কোনও লক্ষণের জন্য করাত ব্লেডটি পরীক্ষা করুন। একটি নিস্তেজ বা ক্ষতিগ্রস্থ ব্লেড কেবল দুর্বল কাটা উত্পাদন করে না তবে মোটর এবং আপনার অন্যান্য উপাদানগুলিতে অপ্রয়োজনীয় স্ট্রেনও রাখে স্বয়ংক্রিয় কর মেশিন । আপনি যদি কোনও সমস্যা খুঁজে পান তবে তাৎক্ষণিকভাবে এটি প্রতিস্থাপন করুন।

• মেশিনটি পরিষ্কার করুন: মেশিনের পৃষ্ঠ, ব্লেড গার্ড এবং কাজের ক্ষেত্র থেকে কাঠের কাঠ, ধাতব চিপস বা অন্য কোনও ধ্বংসাবশেষ সরান। ধ্বংসাবশেষ মেশিনের চলমান অংশগুলিতে হস্তক্ষেপ করতে পারে এবং অতিরিক্ত গরম বা ভুল কাটগুলিতে নিয়ে যেতে পারে।

• চলন্ত অংশগুলি লুব্রিকেট: প্রস্তুতকারকের প্রস্তাবিত হিসাবে গাইড রেল, সীসা স্ক্রু এবং অন্যান্য চলমান অংশগুলিতে অল্প পরিমাণে লুব্রিক্যান্ট প্রয়োগ করুন। এটি মসৃণ অপারেশন নিশ্চিত করে ঘর্ষণ এবং পরিধান হ্রাস করে।

• সুরক্ষা বৈশিষ্ট্যগুলি পরীক্ষা করুন: সমস্ত সুরক্ষা গার্ড, জরুরী স্টপ বোতাম এবং সেন্সরগুলি কার্যক্রমে রয়েছে তা যাচাই করুন। এটি অপারেটর সুরক্ষার জন্য অ-আলোচনাযোগ্য।

সাপ্তাহিক এবং দ্বি-সাপ্তাহিক রক্ষণাবেক্ষণ

এই কাজগুলি আরও জড়িত এবং মেশিনের ব্যবহারের উপর নির্ভর করে সাধারণত সপ্তাহে বা প্রতি দুই সপ্তাহে নিয়মিত সময়সূচীতে করা উচিত।

• ফাস্টেনারগুলি পরীক্ষা করুন এবং শক্ত করুন: অপারেশন থেকে কম্পন সময়ের সাথে সাথে বোল্ট, বাদাম এবং স্ক্রু আলগা করতে পারে। পদ্ধতিগতভাবে সমস্ত ফাস্টেনারগুলি পরীক্ষা করুন, বিশেষত যারা ব্লেড, মোটর এবং গাইড রেলগুলি সুরক্ষিত করে এবং সেগুলি প্রস্তুতকারকের স্পেসিফিকেশনে শক্ত করে।

• বেল্টগুলি পরিদর্শন করুন এবং সামঞ্জস্য করুন: বেল্ট-চালিত মডেলগুলির জন্য, ড্রাইভ বেল্টগুলির উত্তেজনা পরীক্ষা করুন। এগুলি টানটান হওয়া উচিত তবে অত্যধিক শক্ত নয়। একটি আলগা বেল্ট পিছলে যেতে পারে, যার ফলে বিদ্যুৎ হ্রাস হতে পারে, যখন একটি অত্যধিক টাইট মোটর বিয়ারিংগুলিকে স্ট্রেন করতে পারে।

• ক্যালিব্রেট এবং সারিবদ্ধ: করাত বেড়া এবং মিটার কোণগুলির প্রান্তিককরণ পরীক্ষা করতে একটি বর্গক্ষেত্র বা কোণ ফাইন্ডার ব্যবহার করুন। এমনকি একটি ছোট মিসিলাইনমেন্টের ফলে আপনার কাটগুলিতে উল্লেখযোগ্য ভুল হতে পারে। নির্ভুলতা নিশ্চিত করার জন্য প্রয়োজনীয় হিসাবে পুনরুদ্ধার করুন।

• মোটর পরিষ্কার এবং পরিদর্শন করুন: মোটরের কুলিং ডানা থেকে ধুলা এবং ধ্বংসাবশেষ উড়িয়ে দেওয়ার জন্য একটি এয়ার সংক্ষেপক ব্যবহার করুন। ফ্রেইং বা ক্ষতির যে কোনও লক্ষণের জন্য বৈদ্যুতিক সংযোগগুলি পরীক্ষা করুন।

মাসিক এবং ত্রৈমাসিক রক্ষণাবেক্ষণ

এই কাজগুলির জন্য আরও সময় এবং মনোযোগ প্রয়োজন এবং এগুলি আপনার দীর্ঘমেয়াদী স্বাস্থ্যের জন্য গুরুত্বপূর্ণ স্বয়ংক্রিয় কর মেশিন .

• জলবাহী বা বায়ুসংক্রান্ত সিস্টেম পরীক্ষা করুন: ফাঁসগুলির জন্য সমস্ত পায়ের পাতার মোজাবিশেষ এবং সংযোগগুলি পরীক্ষা করুন। নিশ্চিত করুন যে তরল স্তরগুলি (জলবাহী সিস্টেমগুলির জন্য) প্রস্তাবিত সীমার মধ্যে রয়েছে। একটি ত্রুটিযুক্ত তরল সিস্টেম মেশিনের ক্ল্যাম্পিং বা খাওয়ানোর প্রক্রিয়াগুলিকে ক্ষতিগ্রস্থ করতে পারে।

• গভীর পরিষ্কার: হার্ড-টু-পৌঁছন অঞ্চলগুলি সহ পুরো মেশিনটির পুরোপুরি পরিষ্কার করুন। এর মধ্যে অভ্যন্তরীণ উপাদানগুলি অ্যাক্সেস করতে রক্ষীদের অপসারণ জড়িত থাকতে পারে। ব্লেড আরবার এবং ক্ল্যাম্পিং প্রক্রিয়াগুলিতে বিশেষ মনোযোগ দিন।

• জীর্ণ উপাদানগুলি প্রতিস্থাপন করুন: সক্রিয়ভাবে এমন উপাদানগুলি প্রতিস্থাপন করুন যা উল্লেখযোগ্য পরিধান এবং টিয়ার দেখায় যেমন বিয়ারিংস, ব্রাশগুলি (কিছু মোটরগুলিতে) বা সিলগুলি দেখায়। এটি অপ্রত্যাশিত ব্যর্থতা রোধ করে এবং মেশিনের জীবনকে দীর্ঘায়িত করে।

• সফ্টওয়্যার এবং ফার্মওয়্যার আপডেট: যদি আপনার স্বয়ংক্রিয় কর মেশিন একটি কম্পিউটার সংখ্যার নিয়ন্ত্রণ (সিএনসি) সিস্টেম রয়েছে, কোনও উপলভ্য সফ্টওয়্যার বা ফার্মওয়্যার আপডেটের জন্য প্রস্তুতকারকের ওয়েবসাইটটি পরীক্ষা করুন। এগুলি কর্মক্ষমতা উন্নত করতে পারে, নতুন বৈশিষ্ট্য যুক্ত করতে পারে বা বাগগুলি ঠিক করতে পারে।

একটি রক্ষণাবেক্ষণ লগের গুরুত্ব

একটি ধারাবাহিক এবং কার্যকর রক্ষণাবেক্ষণের সময়সূচী নিশ্চিত করতে, সমস্ত রক্ষণাবেক্ষণ ক্রিয়াকলাপের বিশদ লগ রাখুন। এই লগ অন্তর্ভুক্ত করা উচিত:

• প্রতিটি পরিষেবার তারিখ

• সম্পাদিত রক্ষণাবেক্ষণের ধরণ (উদাঃ, ব্লেড পরিবর্তন, তৈলাক্তকরণ, ক্রমাঙ্কন)

• যে অংশগুলি পরিদর্শন বা প্রতিস্থাপন করা হয়েছিল

• যে কোনও সমস্যা পাওয়া বা সমাধান করা হয়েছে

• প্রযুক্তিবিদ যিনি কাজটি সম্পাদন করেছেন তার নাম

একটি বিস্তৃত লগ আপনাকে সময়ের সাথে সাথে মেশিনের কার্যকারিতা ট্র্যাক করতে, পুনরাবৃত্ত সমস্যাগুলি সনাক্ত করতে এবং ভবিষ্যতের রক্ষণাবেক্ষণের সময়সূচী আরও কার্যকরভাবে সময় নির্ধারণ করতে সহায়তা করে।

এই বিস্তৃত রক্ষণাবেক্ষণ গাইড অনুসরণ করে আপনি আপনার নিশ্চিত করতে পারেন স্বয়ংক্রিয় কর মেশিন শীর্ষে পারফরম্যান্সে পরিচালিত হয়, সুনির্দিষ্ট ফলাফল সরবরাহ করে এবং আগত কয়েক বছর ধরে একটি নিরাপদ কাজের পরিবেশ বজায় রাখে। একটি সু-রক্ষণাবেক্ষণ মেশিন একটি মূল্যবান সম্পদ যা আপনার ক্রিয়াকলাপগুলির দক্ষতা এবং লাভজনকতায় সরাসরি অবদান রাখে